让一部分企业先学到真知识!

价值流

价值流指的是在产品或服务从概念到交付给客户的整个过程中,各种活动和步骤的集合。它涵盖了从初始需求识别、设计与开发、生产制造、到最终交付和售后服务的所有环节。价值流的核心理念是通过识别和消除浪费,提高效率,确保每个步骤都能为客户创造实际价值。这个概念广泛应用于精益生产和敏捷开发等现代管理方法中,以优化流程、降低成本和提升客户满意度。... 展开全部

添加企业微信

1V1对接,高效匹配老师
培训合作可扫码联系

「VSM价值流」培训 相关课程

上一页下一页

夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

课程背景】价值流图分析(VSM)是一种强大的可视化工具,有助于识别运营流程中不增值的浪费活动。通过绘制现状和未来的价值流图,可以清晰展示流程中的浪费和潜在改进点,为精益生产改善提供指引。本课程是企业开展精益生产的必由之路。 【课程时长】2天 【课程目的】通过1天讲解和1天实操,让学员掌握精益生产基础知识和工具,学会绘制价值流图,识别运营浪费和断点,并根据精益思想五大原则进行改进。 【课程对象】公司全体管理人员、工程技术人员。 【授课方式】激情授课、案例分享、沙盘模拟、小组讨论、总结发表。学员分组进行模拟练习和讨论,按组累计得分。 【课程大纲】 1. 精益生产与价值流 - 精益概念与历史 - 精益思想五大原则 - 价值流概念与物流、信息流 2. 价值流图VSM - VSM概念与绘制要点 - 现状和未来价值流图的绘制 3. 价值流图析的操作步骤 - 成立项目小组,选定产品族 - 调查流程、布局,绘制现状价值流图 - 识别改善机会,绘制理想价值流图 - 制定并实施改善计划 【课程特色】通过案例分享、实操练习和小组讨论,学员将全面理解精益生产的核心理念和工具,掌握价值流图的绘制方法,提升企业运营效率。

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

课纲详情培训咨询

赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

本课程专为那些在精益改善中遇到瓶颈的企业设计,通过系统分析和价值流图的应用,帮助企业在消除浪费的同时提升整体运营绩效。课程涵盖理论讲解、案例分析和实践练习,旨在为学员提供全面的精益价值流图析知识,并结合中国企业的最佳实践,确保学员能够将精益理念有效地应用到实际工作中。通过1天的深入学习,学员将掌握识别改进机会的方法,理解信息流与物流的关系,形成团队共同语言,推动持续改进。

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

课纲详情培训咨询

吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

如果您在生产管理中遇到订单交货期短、订单变更频繁、紧急订单多等问题,VSM价值流分析课程将是您的最佳选择。这门课程将帮助您系统性地挖掘和消除浪费,优化生产流程,提高生产效率,降低制造成本。通过两天的深入学习,您将掌握衡量工厂效率的指标,区分增值和非增值工作,并学会在多品种少批量情况下的精益解决方案。无论您是总经理、副总经理还是生产主管,这门课程都将为您提供必要的核心技能,助您提升企业竞争力和盈利能力。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

课纲详情培训咨询

龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

本课程将带您深入了解精益价值流这一强大工具,帮助企业通过系统化的价值流图分析,识别并消除流程中的浪费。由实战派精益生产专家传授先进的VSM管理理念和改善手段,通过实际案例与沙盘模拟,使您掌握从传统生产模式转向精益生产模式的全流程。适合总经理、生技部门经理等相关人员,提升企业综合竞争力。一天的密集学习,将为您的企业带来革命性的改进。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

课纲详情培训咨询

宋志军:价值流(VSM)分析与改善

如果你曾困惑于为何辛勤努力却无法提升生产效率,或是面对订单急变而手足无措,本课程将为你揭开谜底。通过精益价值流的系统学习,你将掌握绘制并分析当前价值流图的技巧,识别并消除流程中的浪费,规划未来的精益价值流。无论你是精益工程师、生产经理,还是工艺工程师,这场为期两天的课程将为你提供切实可行的改善方法,助力企业从传统生产模式向精益生产模式的转变。立即加入我们,开启精益之旅!

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

课纲详情培训咨询

康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

这门课程旨在帮助制造企业应对当前经济环境下的挑战,通过引入精益生产模式,提升效率、降低成本。课程内容详实、案例丰富,涵盖VSM绘制及改善方法,注重实际操作和互动演练,确保学员能够学以致用。通过这门课,学员将全面掌握VSM工具,推动生产模式转型,助力企业在激烈竞争中脱颖而出。课程特色在于原汁原味的理论与案例结合,实用性强,适合希望提升管理水平和实现精益生产的企业。

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

课纲详情培训咨询

侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

在现代企业的生产过程中,如何高效管理订单和消除不增值行为成为关键。本课程通过系统讲解精益价值流图(VSM)绘制和分析方法,帮助学员识别并消除企业运作流程中的浪费,提升企业响应速度和生产效率。通过项目管理培训和实际案例分析,学员将掌握制定精益改善计划的技能,促进团队共识,推动企业实现持续改进。适合企业管理层及相关负责人的必修课程,助力企业实现卓越运营。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

课纲详情培训咨询

朱跃进:《VSM价值流分析》

这门课程旨在帮助学员通过系统性的价值流分析工具,全面掌握从订单处理到成品发运的物流和信息流。通过详细的图析和数据采集,学员将学会识别并消除生产过程中的浪费,实现平衡和客户驱动的生产。本课程内容包括价值流图的绘制、当前状况的理解与分析、未来改进的规划,以及小组实战演练,最终目标是实现企业资源的充分利用和系统性改进。无论是生产管理者还是流程优化专员,这门课程都能为您提供实用且高效的改善工具。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

课纲详情培训咨询

「VSM价值流」培训讲师

上一页下一页
企业绩效改善实战教练

联系老师

薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
精益六西格玛管理咨询专家

联系老师

现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
生产管理实战专家

联系老师

品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
著名实战派精益生产专家

联系老师

班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
工业4.0与精益改善实战专家

联系老师

班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
九段精益、智能制造高级咨询师

联系老师

品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
制造型企业精益化管理实践专家

联系老师

品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
清华大学、南开大学特聘讲师

联系老师

品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。

「VSM价值流」培训 相关文章

在现代商业环境中,**价值流**是一个至关重要的概念。它不仅仅是一个企业运营的工具,更是企业实现持续改进和竞争优势的关键。本文将深入探讨价值流的定义、重要性、应用案例以及如何有效地管理和优化价值流。

什么是价值流

价值流(Value Stream)是指企业从产品概念到最终交付给客户的整个过程中的所有活动和步骤。它包括设计、生产、交付和售后服务等各个环节。价值流不仅仅关注物理产品的流动,还包括信息的流动。

价值流的组成部分

一个完整的价值流通常由以下几个部分组成:

  • **概念阶段**:包括市场调研、产品设计和原型开发。
  • **生产阶段**:涉及原材料采购、生产制造和质量控制。
  • **交付阶段**:包括物流、仓储和最终交付给客户。
  • **售后服务**:涵盖客户支持、维修和反馈收集。

价值流的重要性

理解和管理价值流对于企业的成功至关重要。以下是一些关键原因:

提高效率

通过分析和优化价值流,企业可以识别出不增值的活动,减少浪费,从而提高整体效率。例如,通过精益生产方法,企业可以减少生产周期,提高生产效率。

增强客户满意度

一个优化的价值流可以确保产品和服务更快速、更高质量地交付给客户,从而提高客户满意度。客户满意度的提升通常会带来更高的客户忠诚度和重复购买率。

降低成本

通过识别和消除浪费,企业可以显著降低运营成本。这不仅包括直接的生产成本,还包括间接的管理和物流成本。

如何管理和优化价值流

管理和优化价值流是一个复杂而持续的过程。以下是一些关键步骤和方法:

绘制价值流图

绘制价值流图是第一步。价值流图可以帮助企业详细了解每个环节的流程和时间,从而识别出瓶颈和浪费。

步骤

  1. **定义范围**:确定要分析的价值流的起点和终点。
  2. **收集数据**:收集每个步骤的时间、资源和成本数据。
  3. **绘制图表**:将数据以图表形式表示,突出关键路径和瓶颈。

实施精益生产

精益生产是一种通过减少浪费和提高效率来优化价值流的方法。以下是一些常见的精益工具和技术:

5S方法

5S方法主要包括以下五个步骤:

  • **整理(Sort)**:清理工作区域,去除不必要的物品。
  • **整顿(Set in order)**:将必需品按使用频率和方便性进行排列。
  • **清扫(Shine)**:保持工作区域的清洁。
  • **标准化(Standardize)**:制定并遵守工作流程和标准。
  • **持续改进(Sustain)**:不断评估和改进工作流程。

看板(Kanban)

看板是一种通过可视化管理来控制生产过程的方法。它通过实时显示生产状态,帮助团队迅速响应和调整。

持续改进

优化价值流是一个持续的过程。企业需要定期评估和改进其价值流,以适应市场变化和客户需求。

PDCA循环

PDCA(Plan-Do-Check-Act)循环是一种常见的持续改进方法。它包括以下四个步骤:

  • **计划(Plan)**:制定改进计划。
  • **实施(Do)**:执行改进计划。
  • **检查(Check)**:评估改进效果。
  • **行动(Act)**:根据评估结果,进行调整和进一步改进。

反馈机制

建立有效的反馈机制也是持续改进的重要组成部分。通过收集和分析客户反馈,企业可以及时发现问题和改进机会。

案例分析:成功的价值流优化

为了更好地理解价值流的应用,我们来看一个实际的案例。

某制造企业的价值流优化

某制造企业通过以下步骤实现了价值流的优化:

绘制价值流图

企业首先绘制了详细的价值流图,发现了多个瓶颈和浪费点。

实施精益生产

接下来,企业实施了精益生产方法,例如5S和看板,显著提高了生产效率。

持续改进

最后,企业建立了PDCA循环和反馈机制,确保价值流的持续优化。

总结

**价值流**是企业实现高效运营和竞争优势的关键。通过有效的管理和优化,企业可以提高效率、增强客户满意度和降低成本。无论是通过绘制价值流图、实施精益生产还是持续改进,企业都可以显著提升其运营水平和市场竞争力。

希望通过本文的介绍,读者能够更好地理解价值流的重要性和管理方法,并在实际工作中应用这些知识,实现企业的持续成功。