让一部分企业先学到真知识!

怎么画价值流程图

价值流程图(Value Stream Mapping,VSM)是一种图示工具,用于分析和设计生产流程中的物料和信息流动。画价值流程图的步骤包括: 1. **确定目标和范围**:明确需要改进的流程和预期目标。 2. **收集数据**:记录每个步骤的时间、资源消耗和库存等信息。 3. **绘制当前状态图**:用图示标记出当前流程的各个步骤、物料流和信息流。 4. **识别浪费**:分析当前状态图,找出流程中的瓶颈和浪费点。 5. **设计... 展开全部

添加企业微信

1V1对接,高效匹配老师
培训合作可扫码联系

「VSM价值流」培训 相关课程

上一页下一页

宋志军:价值流(VSM)分析与改善

这门课程将帮助您深入了解并掌握精益价值流这一强有力的工具,从而提升企业生产效率,降低制造成本。通过系统的理论讲解和实际案例分析,您将学会如何绘制当前和未来的价值流图,识别并消除生产过程中的浪费,优化供应链和生产流程。无论您是生产经理、工程师还是工艺主管,这门课程都将为您提供实用的工具和方法,助您在激烈的市场竞争中脱颖而出。用两天时间,开启企业精益转型之旅!

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

课纲详情培训咨询

赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

这门课程针对企业在精益改善过程中遇到的困惑,提供了系统化的解决方案。通过深入剖析价值流,结合理论讲解、案例分析和实践练习,帮助学员全面掌握精益价值流图析的工具和方法。课程特色在于专业讲师的深度解析、结合中国企业实践的案例分析和启发式互动教学,使学员不仅能理解信息流和物流的关系,还能识别和实施重要改善项目,实现精益与企业发展战略的有效结合。课程为期一天,旨在为企业提供持续改进的有效路径。

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

课纲详情培训咨询

侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

在现代企业中,生产中的不增值行为和过程严重影响了效率和竞争力。本课程从精益价值流(VSM)入手,通过系统讲解和实际操作,帮助企业识别和消除浪费,提升生产流程的响应速度和灵活性。无论是高层管理者还是一线主管,都能从中获益,全面掌握价值流分析方法,制定切实可行的改善计划,推动企业实现精益生产目标。加入我们,共同迈向高效、精益的未来!

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

课纲详情培训咨询

康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

在当前中国经济新常态和中美贸易战的背景下,制造业企业面临严峻挑战。如何在“冬天”中求生存?本课程将带您深入了解精益生产模式,特别是通过价值流程图(VSM)识别和消除生产中的浪费,实现效率最大化和成本最优化。结合实际案例与系统工具,课程注重实用性和互动性,帮助学员掌握VSM的绘制和应用,构建完整改善思路,推动企业生产模式转型升级。立即报名,开启企业转型升级之旅,成为真正的精益生产高手!

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

课纲详情培训咨询

夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

在现代企业运营中,识别和消除浪费是提升效率的关键。我们的两天精益价值流图分析(VSM)课程,将带领您的团队深入了解精益生产的核心概念和工具。通过理论讲解和实操辅导,学员将学会绘制价值流图,识别流程中的断点与浪费,并根据精益思想的五大原则,规划理想的未来价值流。无论您是管理层还是技术人员,这门课程都将为您的精益改善之旅提供明确的方向和方法。加入我们,共同迈向高效、无浪费的未来!

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

课纲详情培训咨询

朱跃进:《VSM价值流分析》

这门课程将引导学员掌握通过价值流分析实现生产系统改进的卓越工具。从基本概念到实际操作,通过逐步深入的学习,学员将学会如何采集和绘制现场数据,绘制当前状况图,进行详细分析,并规划未来状况图。通过识别和消除浪费,推动流动和客户驱动的均衡生产,切实提升企业资源利用效率。课程包含丰富的案例分析和小组实战,确保学员能够将理论知识应用到实际生产环境中,实现系统的持续改进和优化。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

课纲详情培训咨询

龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

这门课程不仅是企业迈向精益改善的关键一步,更是一次深刻的管理变革体验。通过一天的高强度学习,您将掌握绘制现有系统价值流程图的技能,识别并消除浪费,规划未来的精益价值流图。课程由实战派精益生产专家授课,涵盖供应链管理、精益思想五原则、价值流分析的基础与应用等内容。无论您是总经理还是车间主任,都能从中受益,提升企业竞争力。抓住机会,加入我们,共同开创卓越生产现场和生产体系。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

课纲详情培训咨询

吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

在当今市场环境下,订单式生产(MTO)和多批少量模式成为主流,企业面临交货期短、订单变更频繁等挑战。工厂管理流程复杂,改进效果不佳。VSM价值流分析课程为企业提供系统性解决方案,帮助挖掘浪费,提高生产效率,降低制造成本,提升客户满意度。课程通过理论讲授、案例解析、实战演练等方式,全面提升企业中高级管理人员的精益改善能力,助力企业在激烈市场竞争中立于不败之地。适合从事生产管理相关工作的高层管理者和专业工程师。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

课纲详情培训咨询

「VSM价值流」培训讲师

上一页下一页
工业4.0与精益改善实战专家

联系老师

班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
精益六西格玛管理咨询专家

联系老师

现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
制造型企业精益化管理实践专家

联系老师

品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
九段精益、智能制造高级咨询师

联系老师

品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
企业绩效改善实战教练

联系老师

薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
清华大学、南开大学特聘讲师

联系老师

品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
著名实战派精益生产专家

联系老师

班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
生产管理实战专家

联系老师

品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...

「VSM价值流」培训 相关文章

价值流程图(Value Stream Mapping,VSM)是精益管理中的一项重要工具。它通过图示的方法,展示了产品或服务从开始到结束的整个过程,找出其中的浪费和改进机会。本文将详细介绍如何绘制价值流程图,并分步骤说明其操作方法。

什么是价值流程图

价值流程图是一种图形工具,用于描述、分析和优化产品或服务的整个流程。它帮助团队识别出流程中的浪费、瓶颈和改进机会,从而提高效率和质量。

价值流程图的组成部分

价值流程图的主要组成部分包括:

  • 流程步骤:每个步骤代表产品或服务的一个处理环节。
  • 信息流:展示信息在流程中的传递方式。
  • 时间轴:包括生产周期时间和等待时间。
  • 物料流:展示物料在流程中的移动路径。

为什么要绘制价值流程图

通过绘制价值流程图,可以实现以下几个目标:

  • 识别浪费:找出流程中的浪费环节,如等待时间、过度加工等。
  • 提高效率:通过优化流程,减少浪费,提高工作效率。
  • 改进质量:找出并消除流程中的质量问题,提升产品或服务的质量。
  • 团队协作:促进团队成员之间的沟通和协作,共同寻求改进机会。

如何绘制价值流程图

绘制价值流程图需要经过以下几个步骤:

步骤一:定义范围和目标

在开始绘制价值流程图之前,首先需要明确流程的范围和目标。确定要分析的流程起点和终点,明确希望通过图示达成的目标。

步骤二:组建团队

绘制价值流程图通常需要一个跨职能团队的参与。团队成员应包括流程的各个环节的代表,如生产、质量、物流等。

步骤三:收集数据

在开始绘制图示之前,收集有关流程的详细数据,包括:

  • 每个流程步骤的时间和资源消耗。
  • 各个步骤之间的等待时间。
  • 物料和信息的流动路径。
  • 流程中的瓶颈和问题。

步骤四:绘制当前状态图

根据收集的数据,绘制当前状态的价值流程图。以下是绘制图示的基本步骤:

  1. 绘制流程步骤:用方框表示每个流程步骤,并在方框内写上步骤名称。
  2. 绘制信息流:用箭头表示信息在各个步骤之间的流动,并在箭头旁标注信息内容。
  3. 绘制物料流:用线条表示物料在各个步骤之间的移动路径,并在线条旁标注物料名称。
  4. 添加时间轴:在图示下方添加时间轴,标明每个步骤的生产周期时间和等待时间。

步骤五:分析当前状态图

绘制完成当前状态图后,进行详细的分析,找出流程中的浪费和改进机会。这些浪费可能包括:

  • 过度加工。
  • 等待时间。
  • 多余的运输和搬运。
  • 库存积压。
  • 缺陷和返工。

步骤六:绘制未来状态图

基于当前状态图的分析结果,设计一个优化后的未来状态图。未来状态图应展示去除浪费后的优化流程,并包括以下内容:

  • 优化后的流程步骤和顺序。
  • 减少或消除的浪费环节。
  • 改进的物料和信息流动路径。
  • 新的时间轴,展示改进后的生产周期时间和等待时间。

步骤七:实施改进计划

根据未来状态图,制定具体的改进计划并付诸实施。改进计划应包括以下内容:

  • 改进措施的详细描述。
  • 实施改进的时间和步骤。
  • 负责实施改进的人员。
  • 改进后的预期效果。

绘制价值流程图的工具和软件

绘制价值流程图可以使用多种工具和软件。以下是几种常见的工具:

手绘

手绘是最简单和直观的方法。只需一张纸和一些彩色笔,便可以开始绘制。但手绘的缺点是难以修改和分享。

Microsoft Visio

Microsoft Visio 是一种常用的绘图软件,提供了丰富的图示模板和符号库,适合绘制复杂的价值流程图。使用 Visio 可以轻松进行修改和分享。

Lucidchart

Lucidchart 是一种在线绘图工具,支持多人协作绘制价值流程图。它提供了多种模板和符号,使用简单方便。

其他工具

此外,还有许多其他绘图工具,如Draw.io、Gliffy等,也可以用于绘制价值流程图。选择工具时,可以根据团队的需求和习惯进行选择。

价值流程图的实际应用案例

为了更好地理解价值流程图的应用,以下是一个实际案例:

步骤 描述 时间(分钟) 等待时间(分钟)
1 接收订单 10 5
2 准备物料 20 10
3 生产加工 30 15
4 质量检验 15 5
5 发货 10 0

通过绘制和分析此流程的价值流程图,可以发现流程中的浪费和瓶颈,如准备物料和生产加工之间的长等待时间。通过优化这些环节,可以大幅提高生产效率和缩短交货周期。

总结

价值流程图是精益管理中的一项重要工具,通过图示的方法展示产品或服务的整个流程,找出其中的浪费和改进机会。绘制价值流程图需要明确流程的范围和目标,组建团队,收集数据,绘制当前状态图,进行详细分析,设计未来状态图,并实施改进计划。使用合适的工具和软件,可以更加高效地完成图示的绘制和分享。通过实际案例的应用,可以更好地理解价值流程图的实际操作和效果。