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什么是价值流

价值流(Value Stream)是指从产品或服务的构思到交付给最终用户的整个过程中的所有活动和步骤。这个概念起源于精益生产(Lean Manufacturing),旨在识别并消除浪费,提高效率。价值流包括增值活动和非增值活动,前者直接提升产品或服务的价值,后者则是可以优化或删除的步骤。通过对价值流的分析,企业可以更好地理解每一个环节的作用,优化流程,从而实现更高的客户满意度和运营效率。... 展开全部

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「VSM价值流」培训 相关课程

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龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

精益价值流课程是任何企业迈向精益改善之路的关键工具。通过1天6小时的深入学习,学员将掌握精益价值流图的绘制与分析,识别并消除企业流程中的浪费。实战派专家将分享先进的VSM价值流管理理念和有效改善方法,帮助学员提升库存周转率、优化供应链并实现柔性生产。课程目标明确,适合企业高层管理人员和精益管理相关人员,助力企业降低运营成本,提高竞争力,打造一流生产现场和体系。立即报名,开启精益生产新篇章!

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

随着市场变化,订单式生产和多批少量生产在企业中的应用愈加广泛,导致订单交货期短、变更频繁及管理复杂等问题。VSM价值流分析课程旨在帮助企业系统性挖掘和消除浪费,提高生产效率、降低制造成本。本课程通过理论讲解、案例解析和实战演练,教授学员如何识别和优化增值与非增值活动,掌握精益生产的核心技能。适合企业中高级管理者和生产管理人员,助力企业提升竞争力和盈利能力。课程内容涵盖价值流定义、浪费消除、现状及未来价值流图绘制与实施等,全面提升管理水平。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

如果您的企业在精益或工业工程上的改善活动停滞不前,或员工逐渐失去热情,这门课程将为您带来突破!通过系统的价值流分析,课程帮助您找到最有效的改善切入点,并将精益与企业战略有机结合。理论讲解、案例分析和实践练习相结合,让您在一天内全面掌握精益价值流图析的方法,提升企业运营绩效。专业讲师、名企案例、互动教学,带您走出迷茫,迈向持续改善的道路。

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

这门课程旨在通过价值流图分析(VSM)帮助企业识别和消除运营中的浪费活动。为期两天的培训结合理论讲解与实际操作,帮助学员掌握精益生产的基础知识和工具,学会绘制和分析价值流图,识别流程断点和浪费,并制定改善计划。通过生动的授课方式和丰富的案例分享,学员将系统学习精益思想的五大原则,掌握如何通过价值流图实现最大限度的流程优化。这是所有企业迈向精益生产不可或缺的一步。

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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朱跃进:《VSM价值流分析》

这门课程将带您深入探讨价值流分析,教您如何通过数据采集与图析,全面了解从订单处理到成品发运的物流和信息流。课程内容涵盖当前状况图的绘制与分析、数据分析、过程改进以及未来状况图的规划。通过系统的学习与实战演练,您将学会识别并消除浪费,优化生产流程,实现均衡生产和客户驱动的系统改进,提升企业资源利用率与生产效率。无论是管理层还是一线操作人员,都能从中获益,推动企业走向卓越。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

面对中国经济新常态和中美贸易战的双重压力,制造企业正经历严峻的“寒冬”。如何在增量市场萎缩、同质化竞争加剧的环境中,实现从“产能最大化”到“效率最大化、成本最优化”的转变,是企业能否顺利过冬的关键。精益生产模式,尤其是VSM(价值流程图),为企业提供了从浪费中获取利润的有效路径。本课程通过实际案例,系统讲解VSM绘制方法和改善实施原则,帮助企业提升效率,降低成本,真正实现生产模式的转型升级。课程内容生动互动,实用落地,助力学员成为精益生产的高手。

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

本课程旨在帮助企业识别和消除生产过程中的非增值行为,提升订单生产效率。通过系统的价值流分析(VSM)培训,学员将掌握绘制和分析现状图及未来图的技巧,识别流程中的浪费并制定改善策略。课程适用于企业中高层管理者及相关负责人,采用专题讲授、互动问答、案例分析等多种形式,确保理论与实践相结合。通过本课程,企业将建立高效、灵活的精益生产系统,实现高效运营和持续改进。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

本课程旨在解决企业在订单式生产中面临的常见挑战,通过精益价值流分析消除生产中的浪费。课程将详细讲解价值流的核心理念及实际应用,帮助学员绘制并优化企业的当前和未来价值流图,提高生产效率和市场竞争力。适合精益工程师、生产主管等希望通过精益方法提升企业运营效率的专业人士参加。课程为期两天,理论结合实践,确保学员掌握并能应用精益价值流工具,实现企业的精益转型。

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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「VSM价值流」培训讲师

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著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

「VSM价值流」培训 相关文章

在现代商业和管理中,"价值流"这一概念越来越受到重视。它不仅仅是一个单纯的术语,更是企业实现效率提升和资源优化的重要工具。本文将详细探讨什么是价值流,为什么它如此重要,以及如何在实际操作中应用这一概念。

什么是价值流

价值流是指从原材料到最终产品或服务的全过程中,所有创造价值的活动的集合。换句话说,价值流包括所有能为客户提供价值的步骤和过程。

价值流的定义

在Lean(精益生产)管理中,价值流被定义为从概念到客户交付的所有活动和过程。这些活动可以分为三类:

  • 增值活动:这些活动直接为客户创造价值。例如,生产制造过程中的组装环节。
  • 必要非增值活动:这些活动虽然不直接创造价值,但在当前技术或流程条件下是必要的。例如,质量检查。
  • 浪费活动:这些活动既不创造价值也不是必要的,应当尽量消除。例如,多余的库存。

价值流图

为了更好地理解和优化价值流,企业通常会绘制价值流图(Value Stream Map,VSM)。价值流图是一种可视化工具,用来展示整个流程中的各个步骤及其相互关系。通过这种图示,可以清晰地看到哪些环节需要改进,哪些环节是多余的。

为什么价值流如此重要

了解和优化价值流对于企业有多方面的重要意义。以下是几个关键的理由:

提高效率

通过分析和优化价值流,企业可以减少或消除浪费活动,从而提升整体效率。这不仅能够降低成本,还能缩短产品或服务的交付时间。

增强客户满意度

优化价值流可以确保每一个环节都在为客户创造价值,从而提升客户的满意度和忠诚度。一个高效的价值流能够快速响应客户需求,并提供高质量的产品或服务。

提升竞争力

在竞争激烈的市场中,能够快速、高效地满足客户需求的企业往往能够脱颖而出。通过优化价值流,企业可以实现更高的灵活性和响应速度,从而在市场中占据更有利的位置。

如何应用价值流

要有效地应用价值流,企业需要从多个方面入手。以下是一些关键步骤和方法:

识别价值流

首先,企业需要识别并绘制当前的价值流。这通常包括以下步骤:

  1. 确定产品或服务的范围。
  2. 记录从原材料到最终交付的所有步骤。
  3. 分析每个步骤的时间和资源消耗。
  4. 识别增值活动和非增值活动。

绘制价值流图

在识别价值流之后,下一步是绘制价值流图。价值流图不仅能够帮助企业全面了解当前流程,还能作为改进的基础。绘制价值流图时,通常需要以下几个步骤:

  1. 使用标准符号和标记。
  2. 确保图示清晰、易于理解。
  3. 定期更新和优化。

实施改进措施

一旦识别出价值流中的问题和改进机会,企业需要制定并实施具体的改进措施。这可能包括以下几个方面:

  • 消除浪费活动。
  • 优化必要非增值活动。
  • 提高增值活动的效率。

持续改进

价值流的优化是一个持续的过程,企业需要不断地监测和评估价值流的绩效,持续发现和解决问题。以下是一些持续改进的方法:

  • 定期进行价值流分析。
  • 建立反馈机制,收集员工和客户的意见。
  • 采用精益管理工具,如5S、Kaizen等。

案例分析

为了更好地理解价值流的应用,我们来看一个实际的案例。

案例背景

某制造企业发现其产品从订单到交付的周期较长,客户满意度不高。通过价值流分析,他们识别出了以下几个问题:

  • 过多的中间库存。
  • 生产流程中的瓶颈环节。
  • 质量检查环节重复。

改进措施

基于这些问题,该企业实施了以下改进措施:

  1. 减少中间库存,采用Just-in-Time(准时制)生产。
  2. 优化生产流程,增加瓶颈环节的资源配置。
  3. 合并和优化质量检查环节。

改进效果

通过这些改进措施,该企业显著缩短了产品交付周期,提高了生产效率,客户满意度也得到了明显提升。

结论

总的来说,价值流是企业实现效率提升和资源优化的重要工具。通过识别、分析和优化价值流,企业可以大幅度提高生产效率,降低成本,增强客户满意度,从而在竞争激烈的市场中占据有利位置。无论是制造业还是服务业,理解和应用价值流都是实现持续改进和卓越运营的关键。

最后,价值流的成功应用离不开全体员工的参与和支持,以及持续的改进和优化。只有这样,企业才能真正实现价值流的最大化,达到预期的效果。