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精益办公价值流

“精益办公价值流”是精益生产管理在办公环境中的应用,旨在通过系统地分析和优化办公流程,提高工作效率和质量。这个概念借鉴了制造业中的精益生产方法,如消除浪费、持续改进和价值流图析,来识别并消除办公流程中的非增值活动。通过精益办公价值流,企业可以优化资源配置、缩短流程周期、提升员工满意度,从而实现更高的运营效益和客户满意度。... 展开全部

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「VSM价值流」培训 相关课程

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

随着中国经济进入新常态,中美贸易战加剧,制造企业面临增长乏力和成本压力。我们的课程专为此背景设计,旨在通过精益生产模式帮助企业实现从“产能最大化”向“效率最大化、成本最优化”的转变。课程结合实际案例,详细讲解价值流程图(VSM)的绘制与应用,提供系统化的改善方法论。通过深入浅出的理论讲解和大量演练,学员将掌握VSM的精髓,助力企业有效减少浪费,提高生产效率。这是一次难得的学习机会,帮助企业在寒冬中找到蓝海航线。

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

课程 本课程专为那些已经掌握了精益或工业工程工具的企业设计,旨在通过系统分析和价值流图析帮助企业找到最有效的改善切入点。通过理论讲解、案例分析和实践练习,学员将深入了解如何将精益理念与企业发展战略相结合,提升整体运营绩效。课程特色包括专业讲师剖析、名企案例分享、现场互动答疑以及启发式教学,确保学员在理论和实战中均有所收获。1天的培训将为您的企业注入持续改善的动力,让精益管理更具有成效。

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

如果你曾经困惑于为何努力不见成效,生产效率低下、制造成本居高不下,本课程将为你揭开谜底。通过系统学习精益价值流分析,你将掌握一系列强力工具和方法,如提高库存周转率、精益供应链和快速切换技术等,帮助你发现并消除生产过程中的浪费,优化流程,提升企业竞争力。无论你是精益工程师还是生产经理,本课程都将为你提供实用的技能和策略,实现从传统生产模式向精益生产模式的转变。立即报名,开启高效生产之旅!

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

本课程为期2天,旨在为企业管理人员和工程技术人员提供深入了解精益生产和价值流图分析(VSM)的机会。通过理论讲解、案例分享、实操辅导和小组讨论,学员将掌握识别和消除运营流程中浪费和断点的技能。课程不仅帮助学员绘制现状和未来价值流图,更提供了精益改善的方向性指引,是企业迈向精益生产的必由之路。加入我们,共同实现运营效率的提升与浪费的最小化!

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

精益价值流课程是企业展开精益改善之旅的有效工具,帮助学员通过绘制和分析企业的价值流图,识别并消除流程中的各种浪费。本课程由实战派精益生产专家授课,内容涵盖精益思想、价值流分析基础知识、相关术语及实战应用,帮助企业规划未来精益价值流,降低经营成本,提高综合竞争力。适合总经理、生技部门经理、IE部门经理等相关精益管理人员。通过1天的高效学习,助您掌握先进的精益生产理念和改善手段,打造一流的生产现场和体系。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

这门课程旨在帮助企业通过精益价值流(VSM)改善生产流程,消除不增值的行为与过程。面对订单品类增多、交货期缩短等挑战,该培训将指导学员绘制并分析企业当前价值流图,识别浪费,优化流程。通过系统的项目管理培训与实际操作,学员将掌握精益生产的核心理念和工具,制定切实可行的改善计划。适合企业中高层管理者及相关负责人,课程形式多样,确保理论与实践相结合,助力企业实现高效运营。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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朱跃进:《VSM价值流分析》

本课程旨在帮助学员掌握价值流分析这一系统改善工具,通过现场数据采集与绘制,直观了解从订单处理到成品发运的全过程。课程内容包括价值流图析、当前状况图绘制与分析、数据分析、过程改进及未来状况图规划等,结合小组实战,全面提升学员的系统改进能力。通过识别并消除浪费,实现流动和客户驱动的均衡生产,达成企业资源的高效利用。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

随着市场变化和订单生产模式的普及,许多企业面临交货期短、订单变更频繁等挑战。VSM价值流分析作为系统化挖掘浪费的有效工具,能够显著提升生产效率、降低制造成本。本课程旨在帮助企业中高级管理人员掌握VSM核心技能,通过理论与实践相结合的方式,学会衡量工厂效率、区分增值与非增值活动、设计单元化生产线以及消除浪费。通过2天的深入学习,学员将能够全面优化企业生产流程,提高竞争力和盈利能力。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...

「VSM价值流」培训 相关文章

精益办公价值流是一种借鉴精益生产理念,并针对办公环境和流程进行优化的方法。其目标是通过消除浪费、提升效率和改进流程,使办公环境更加高效和有序。本文将深入探讨精益办公价值流的概念、实施步骤和实际应用。

精益办公价值流的概念

精益办公(Lean Office)起源于精益生产(Lean Manufacturing),其核心思想是通过减少浪费持续改进,实现高效、高质量的办公流程。价值流(Value Stream)是指从需求产生到最终交付给客户的整个流程中的所有活动。

浪费的七种类型

在精益办公价值流中,浪费主要分为以下七种类型:

  • 等待(Waiting):指在流程中因等待而浪费的时间。
  • 过度加工(Over-processing):指超出客户需求的额外工作。
  • 库存(Inventory):指未被使用的文件、数据和其他资源。
  • 动作(Motion):指不必要的动作,例如来回走动、查找文件等。
  • 运输(Transportation):指不必要的传输和移动。
  • 缺陷(Defects):指错误和质量问题。
  • 人才未被充分利用(Under-utilized Talent):指员工的能力和创造力未被充分利用。

实施精益办公价值流的方法

实施精益办公价值流需要系统的方法和步骤。以下是一个通用的实施框架:

步骤一:识别价值流

首先,需要识别和绘制当前的价值流。这包括识别所有的流程步骤、数据流和信息流,并标记出每一步的时间和资源消耗。

绘制价值流图

绘制价值流图是识别和分析当前流程的关键步骤。价值流图通常包括以下要素:

  • 流程步骤:包括所有的主要和次要步骤。
  • 信息流:包括所有的通信和数据传输。
  • 时间和资源:包括每一步所需的时间和资源。

步骤二:识别浪费

在绘制价值流图后,需要识别每一步中的浪费。可以通过以下方法进行:

  • 观察:实际观察每一步的执行。
  • 访谈:与相关人员进行访谈,了解潜在的问题。
  • 数据分析:通过数据分析识别瓶颈和浪费点。

步骤三:设计未来状态

根据识别出的浪费,设计一个消除浪费并优化流程的未来状态。这通常包括:

  • 简化流程:通过减少步骤和简化流程来提高效率。
  • 减少等待:通过优化资源分配和流程协调,减少等待时间。
  • 提高质量:通过改进质量控制措施,减少缺陷和错误。

步骤四:实施改进

根据设计的未来状态,实施具体的改进措施。这包括:

  • 培训:对员工进行必要的培训,使其了解和掌握新的流程。
  • 工具和技术:引入新的工具和技术,以支持改进措施。
  • 监控和反馈:建立监控和反馈机制,确保改进措施的有效实施。

步骤五:持续改进

精益办公价值流的一个重要原则是持续改进。这需要:

  • 定期评估:定期评估流程的效果和效率。
  • 反馈机制:通过反馈机制收集员工和客户的意见和建议。
  • 调整和优化:根据反馈和评估结果,进行必要的调整和优化。

精益办公价值流的实际应用

精益办公价值流在实际应用中可以带来显著的效益。以下是几个成功案例:

案例一:某制造公司的订单处理流程

某制造公司实施精益办公价值流后,其订单处理流程得到了显著优化:

实施前 实施后
订单处理时间:5天 订单处理时间:2天
错误率:10% 错误率:1%
客户满意度:70% 客户满意度:95%

案例二:某服务公司的客户服务流程

某服务公司通过实施精益办公价值流,其客户服务流程得到了显著改进:

实施前 实施后
客户响应时间:24小时 客户响应时间:4小时
客户投诉率:15% 客户投诉率:3%
员工满意度:60% 员工满意度:90%

总结

精益办公价值流是一种强大的工具,可以帮助企业优化办公流程、提升效率和改善质量。通过识别和消除浪费,设计和实施改进措施,并持续进行评估和优化,企业可以实现显著的效益和竞争优势。无论是制造公司还是服务公司,都可以通过精益办公价值流实现更高效、更有序的办公环境。