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价值流图是什么

价值流图(Value Stream Mapping,VSM)是一种精益管理工具,用于分析和设计物料和信息流动的过程,以便识别和消除浪费。通过绘制当前状态图和未来状态图,VSM帮助企业了解每个生产步骤的增值和非增值活动,找出瓶颈和改进机会。其目的是优化流程,提高效率,缩短交付时间,从而提升整体运营效益。价值流图广泛应用于制造业、服务业和信息技术领域,是持续改进和精益管理的重要方法。... 展开全部

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「VSM价值流」培训 相关课程

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

本课程旨在帮助企业识别和消除生产过程中不增值的行为和过程,通过系统的精益价值流(VSM)培训,实现从接单到交付的全面优化。学员将学习绘制和分析当前价值流图,识别浪费并制定改善方案,最终建立更加灵活、快速响应客户需求的精益生产系统。通过项目管理培训和团队合作,学员将掌握项目改善的思路和步骤,制定切实可行的行动计划,实现企业全流程的精益改善。无论是企业中高层管理者,还是基层骨干,这门课程都将为您提供有力的工具和方法,推动企业精益战略的落地实施。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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朱跃进:《VSM价值流分析》

本课程旨在帮助您优化生产活动,充分利用企业资源。通过现场价值流数据采集与绘制,您将掌握这一系统的改善工具,从而清晰地“看到”从订单处理到成品发运的全过程。通过现状分析与未来规划,识别并消除浪费,实现流动和客户驱动的均衡生产,最终达到系统改进的目的。课程内容涵盖价值流图析、当前状况图分析、数据分析、过程改进以及小组实战,帮助您系统提升生产效率和管理水平。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

如果你的企业正面临生产效率低下、制造成本高企、订单交货期不稳定等问题,本课程将是你的最佳选择。通过精益价值流的系统学习,你将掌握如何识别与消除生产过程中的浪费,优化运营流程,提升库存周转率和供应链效率。两天的课程内容涵盖从价值流基本概念到实际应用,帮助你绘制当前和未来的价值流图,制定并实施精益改善计划。无论你是工程师还是生产经理,这都是提升企业竞争力的关键一步。立即报名,开启精益生产之旅!

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

在当前中国经济新常态及中美贸易战背景下,制造企业面临增长乏力的严峻挑战。为应对同质化竞争和成本压力,企业亟需从“产能最大化”向“效率最大化、成本最优化”转型。本课程深入讲解精益生产模式及VSM(价值流程图)的应用,通过实际案例和丰富演练,帮助学员掌握从浪费中挖掘利润的技能。课程内容原汁原味,系统实用,结合多年的IE改善经验,提供切实落地的改善方法,助力企业实现精益转型和长效发展。

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

本课程旨在帮助企业解决订单式生产(MTO)和多批少量生产中常见的问题,如订单交货期短、变更频繁、紧急订单多等。通过系统性价值流分析(VSM),学员将掌握衡量工厂效率的核心技能,提升生产和管理流程的透明度和效率,减少浪费和制造成本。课程涵盖理论讲授、案例解析、实战演练,适合企业中高层管理人员及生产管理相关从业者。参加本课程,将显著提升企业竞争力和盈利能力。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

这门课程是精益生产之旅的必备指南,为期一天,6小时的密集培训将帮助企业管理者全面掌握精益价值流分析工具。通过绘制和分析企业当前的价值流图,识别并消除浪费,学员将学会如何规划未来的精益价值流,提升库存周转率和供应链效率。由资深专家带领,课程结合理论与实战,帮助企业在激烈竞争中脱颖而出,打造一流的生产体系。适合总经理、生技部门经理等精益管理人员参加。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

本课程专为希望在精益生产中取得持续性成果的企业设计。通过系统分析价值流图,帮助企业识别最有效的改善切入点,避免盲目行动带来的挫败。课程结合理论讲解、案例分析和实践练习,深入浅出地解读精益价值流图析,提供切实可行的改进方案。名企案例和互动教学让学员不仅能掌握工具,更能将其融入实际工作中,推动企业运营绩效的全面提升。课程一天,精华浓缩,绝对值得参与!

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

本课程通过价值流图分析(VSM)这一强力的可视化工具,帮助企业识别运营流程中的各种浪费和断点。为期两天的培训将通过理论讲解和实操辅导,帮助学员掌握精益生产的基础知识和工具,学会绘制并分析现状和未来的价值流图。通过案例分享、小组讨论等多种互动方式,确保学员能够将所学应用于实际工作中,实现流程优化和效率提升。适合公司全体管理人员和工程技术人员,是迈向精益生产的重要一步。

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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「VSM价值流」培训讲师

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制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。

「VSM价值流」培训 相关文章

在现代的商业管理和流程优化中,价值流图(Value Stream Mapping,VSM)成为了一种不可或缺的工具。它以其直观的图示和系统的分析方法,帮助企业识别和消除浪费,提高流程效率,最终提升客户价值。那么,究竟什么是价值流图?本文将深入探讨这一主题。

什么是价值流图?

价值流图是一种用于分析和设计当前和未来状态的流程图,主要用于识别和消除浪费,提高流程效率。它通常用于制造业,但也可以应用于服务业和信息技术等领域。

价值流图的起源

价值流图最早起源于日本丰田汽车公司。丰田在其生产系统中使用这一工具来识别和消除浪费,从而提高生产效率。后来,这一方法被引入到全球,并广泛应用于各种行业。

价值流图的定义

价值流图是一种通过图示方式描述从原材料到成品的整个流程的工具。它不仅关注物料流,还关注信息流,从而提供一个全局视角。

价值流图的基本组成部分

价值流图通常由以下几个部分组成:

  • 物料流:描述物料如何在流程中移动。
  • 信息流:描述信息如何在流程中传递。
  • 时间轴:表示每个步骤所需的时间。
  • 流程符号:用于表示不同类型的活动和步骤。

价值流图的用途

价值流图不仅仅是一个流程图,其用途非常广泛。下面将详细介绍其主要用途。

识别浪费

通过绘制价值流图,可以清晰地看到每个步骤的增值和非增值活动,从而识别流程中的浪费。这些浪费可能包括:

  • 等待时间
  • 过度加工
  • 库存过多
  • 不必要的运输

流程优化

价值流图帮助企业识别瓶颈和低效环节,从而进行流程优化。例如,可以通过重新设计流程、引入自动化设备、或者调整人力资源配置来提高效率。

提高客户价值

通过消除浪费和优化流程,企业可以更快速、更高效地交付产品或服务,从而提高客户满意度和忠诚度。

如何绘制价值流图

绘制价值流图需要一定的步骤和技巧。以下是一个基本指南。

步骤一:选择一个流程

首先,选择一个需要分析和优化的流程。这个流程可以是生产线的一部分,也可以是服务交付的某个环节。

步骤二:组建团队

组建一个跨职能团队,确保每个环节都有专家参与。团队成员可能包括生产经理、工程师、质量控制人员等。

步骤三:收集数据

收集关于物料流和信息流的数据。这些数据包括每个步骤所需的时间、资源、人员等。

步骤四:绘制当前状态图

使用标准的符号和格式绘制当前状态图。确保每个步骤和活动都清晰可见。

步骤五:识别浪费和瓶颈

分析当前状态图,识别出流程中的浪费和瓶颈。这一步非常关键,因为它决定了后续的优化方向。

步骤六:设计未来状态图

基于对当前状态的分析,设计一个优化后的未来状态图。这个图应该消除了大部分的浪费,并有助于提高效率。

步骤七:实施改进

根据未来状态图,实施相应的改进措施。这可能需要时间和资源,但最终会带来显著的效益。

价值流图符号

在绘制价值流图时,使用标准的符号可以确保图示的统一性和易读性。以下是一些常见的价值流图符号:

符号 名称 用途
矩形 过程步骤 表示一个具体的流程步骤或活动
箭头 物料流 表示物料在流程中的流动方向
破折线 信息流 表示信息在流程中的传递方向
三角形 库存 表示流程中的库存点

价值流图的案例分析

为了更好地理解价值流图的应用,下面提供一个实际案例分析。

案例背景

某制造企业希望优化其生产流程,减少生产周期和库存。

步骤一:选择一个流程

企业选择了一个关键的生产线,主要生产某种电子元件。

步骤二:组建团队

企业组建了一个由生产经理、工程师、质量控制人员和仓库管理人员组成的团队。

步骤三:收集数据

团队收集了关于每个步骤的时间、资源和人员的数据,包括生产时间、等待时间、库存量等。

步骤四:绘制当前状态图

团队使用标准符号绘制了当前状态图,如下所示。

步骤 时间(分钟) 库存(单位) 描述
原材料接收 10 100 接收原材料并存放
加工 30 50 原材料加工成半成品
组装 20 30 半成品组装成成品
质检 15 20 成品质量检测

步骤五:识别浪费和瓶颈

通过分析当前状态图,团队发现以下问题:

  • 原材料接收和加工之间的等待时间较长。
  • 加工步骤的库存过多,导致资金占用和空间浪费。
  • 质检环节效率低下,成为瓶颈。

步骤六:设计未来状态图

基于以上分析,团队设计了一个优化后的未来状态图,主要改进措施包括:

  • 引入自动化设备,减少加工时间。
  • 优化库存管理,减少库存量。
  • 改进质检流程,提高检测效率。

步骤七:实施改进

企业根据未来状态图实施了相应的改进措施,最终实现了以下效果:

  • 生产周期缩短了30%。
  • 库存量减少了50%。
  • 质检效率提高了40%。

结论

价值流图是一种强大的工具,通过系统地识别和消除浪费,企业可以显著提高流程效率和客户价值。无论是制造业还是服务业,价值流图都能提供宝贵的洞见,帮助企业实现持续改进。

通过本文的介绍,相信读者对价值流图有了更全面的了解。如果你还没有使用这一工具,不妨尝试一下,或许会带来意想不到的收获。