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精益管理价值流程图

精益管理价值流程图(Value Stream Mapping,VSM)是一种用于分析和优化生产流程的工具,广泛应用于精益管理。它通过可视化当前生产过程中的各个步骤及其相关信息,如时间、资源和库存,帮助识别浪费和瓶颈。VSM不仅关注物料流动,还关注信息流动,旨在提高整体效率和价值创造。通过绘制和分析价值流程图,企业可以制定更有效的改进措施,实现持续改进和精益生产。... 展开全部

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「VSM价值流」培训 相关课程

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

课程 在当今竞争激烈的市场环境中,如何最大限度地消除浪费、优化运营流程是每个企业面临的关键挑战。我们的“价值流图分析VSM”课程通过2天的深入学习与实操辅导,帮助您了解精益生产的基础知识,掌握识别和绘制价值流图的技能。通过实际案例和小组讨论,您将学会识别运营中的断点和浪费,并根据精益思想绘制理想的未来价值流图,为企业的精益生产之旅提供坚实的基础。加入我们,共同迈向高效运营的新高度!

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

面对市场变化和多批少量订单的挑战,许多企业在生产和管理效率上面临困境。VSM价值流分析课程专为解决这些问题设计,帮助企业系统性地挖掘浪费,提高生产效率和降低制造成本。通过学习该课程,企业管理者将掌握衡量工厂效率的指标、区分增值和非增值工作、传统及现代管理改善手法,以及单元化生产线设计方法等核心技能。课程采用理论讲授、案例解析、练习、讨论和实战演练相结合的方式,确保学员能够将所学应用于实际工作,显著提升企业竞争力和盈利能力。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

面对生产效率低、制造成本高的困境,精益价值流课程将为您带来系统化的解决方案。通过详解价值流图绘制、分析与改善,您将掌握消除浪费、提升库存周转率、优化供应链等关键技术,进而实现生产流程的精益化转型。本课程特别适合精益工程师、生产主管等相关人员,帮助您从根本上提高企业竞争力。两天的深入学习,助您掌握从当前状态图到未来状态图的转化,制定并实施有效的精益改善计划。

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

在掌握了诸多精益工具后,很多公司在改善活动中却未见显著成效,员工也渐渐失去激情。这是因为未进行系统分析。本课程通过价值流图析,系统分析企业运营流程,找出最有效的改善切入点,使精益与企业战略相结合。课程涵盖理论、案例和实践练习,帮助学员掌握精益价值流图析,识别改进机会,形成团队共同语言,助力持续改善。专业讲师、名企案例、现场互动,内容实用,形式生动,启发思维,共享智慧,值得参与。

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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朱跃进:《VSM价值流分析》

这门课程将带你深入了解企业生产活动中的价值流分析,提供系统的工具和方法,使企业资源得到充分利用。通过现场数据采集与绘制,学员将学会识别并消除浪费,实现流动和客户驱动的均衡生产。课程内容涵盖从当前状况图的理解和分析,到未来前景的规划与改进,结合真实案例和小组实战,帮助学员掌握理论与实践并重的价值流图析技术。无论你是管理者还是生产一线人员,这门课程都将成为你系统改进的利器。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

在全球经济风云变幻之际,中国制造业面临前所未有的挑战。为了帮助企业在激烈的市场竞争中突出重围,本课程将引导学员深入理解并掌握价值流程图(VSM)这一关键工具。通过系统的理论讲解和实战演练,学员将学会识别生产过程中的浪费和改善点,优化生产效率,降低成本。本课程特别结合了丰田精益生产模式和九段精益™的精髓,助力企业从红海竞争中找到蓝色航线,实现高效、低耗的精益转型。立即报名,开启企业变革之旅!

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

本课程专为企业管理者和精益管理人员设计,通过1天6小时的密集学习,系统地讲解精益价值流的概念与应用。从供应链管理和精益思想到价值流分析的基础知识和实战应用,帮助学员掌握绘制和分析价值流图的技能,识别并消除生产经营中的浪费,提高企业综合竞争力。本课程将通过案例分析和沙盘模拟,确保学员能够将理论知识转化为实际应用,打造一流的生产现场和体系,助力企业在激烈竞争中脱颖而出。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

这门课程专为企业面临订单式生产(MTO)挑战设计,旨在帮助企业识别和消除生产过程中的各种浪费。通过系统的VSM价值流分析培训,学员将学会绘制和分析当前价值流图,识别改进机会并制定未来精益价值流图。课程不仅涵盖了精益理念和项目管理,还通过实际案例和分组讨论,确保学员掌握实际应用技能。无论是企业高管、生产经理,还是IT和物流管理人员,都能从中受益,推动企业实现高效运作和持续改进。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。

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精益管理是一种致力于最大限度地减少浪费并提高效率的管理哲学。精益管理的核心之一是价值流程图(Value Stream Mapping, VSM),它是一种用于分析和优化流程的方法。本文将深入探讨精益管理中的价值流程图,并展示其在实际应用中的重要性和方法。

什么是价值流程图

价值流程图是一种可视化工具,用于识别和分析企业或组织中的每个步骤和流程。这些步骤涵盖了从产品或服务的初始概念到最终交付给客户的整个过程。通过绘制这些流程,组织可以识别出哪些步骤增加了价值,哪些步骤是浪费,从而帮助改进和优化整个流程。

价值流程图的组成部分

一个完整的价值流程图通常包括以下几个主要部分:

  • 客户需求:标识客户的需求和期望。
  • 主要流程步骤:详细描述从接收原材料到最终产品交付的每个关键步骤。
  • 信息流:展示各个步骤之间的信息传递方式。
  • 时间线:记录每个步骤所需的时间以及总周期时间。
  • 库存和等待时间:标注每个步骤的库存水平和等待时间。

绘制价值流程图的步骤

绘制价值流程图需要遵循以下步骤:

  1. 确定产品或服务家族:选择一个特定的产品或服务作为研究对象。
  2. 绘制当前状态图:记录现有流程的每个步骤、时间和信息流。
  3. 分析现状:识别流程中的浪费和瓶颈。
  4. 设计未来状态图:提出改进方案,绘制优化后的流程图。
  5. 实施改进:根据未来状态图实施改进措施。
  6. 监控和评估:跟踪改进效果,持续优化。

价值流程图的作用

识别浪费

价值流程图帮助企业识别七种浪费(过量生产、等待、运输、加工、库存、动作和缺陷)。通过可视化流程,企业可以明确地看到浪费发生的位置和原因,从而有针对性地进行改进。

提高效率

通过分析和优化流程,企业可以减少不必要的步骤和时间,提高整体效率。例如,通过减少等待时间和库存水平,企业可以缩短生产周期,降低成本。

增强团队合作

绘制价值流程图需要跨部门合作,这有助于增强团队之间的沟通和协作。团队成员共同识别问题、提出改进方案,从而促进全员参与和持续改进。

支持决策

价值流程图提供了详尽的数据和分析,帮助管理层做出更明智的决策。例如,通过分析不同改进方案的效果,管理层可以选择最优的改进路径。

案例分析:某制造企业的价值流程图应用

背景

某制造企业发现其生产周期过长,客户满意度下降。为了解决这些问题,企业决定采用价值流程图进行分析和改进。

步骤

  1. 确定产品家族:选择了一个高需求的产品作为研究对象。
  2. 绘制当前状态图:记录了