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价值流是什么意思

价值流(Value Stream)是指在产品或服务从概念到交付的整个过程中,所有必要的活动和步骤。这些活动可以分为增值活动和非增值活动。增值活动直接提升产品或服务的价值,而非增值活动则是浪费,应该尽量减少或消除。通过识别和优化价值流,企业可以提高效率、减少浪费、缩短交付时间,从而提升客户满意度和竞争力。价值流通常用在精益生产和精益管理中,是实现流程改善和持续改进的关键工具之一。... 展开全部

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「VSM价值流」培训 相关课程

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

本课程旨在帮助企业通过精益价值流分析提升生产效率、降低制造成本。通过绘制当前价值流图,识别并消除不增值的浪费活动,提高库存周转率和快速响应能力。课程内容涵盖价值流的核心理念、当前状态图和未来状态图的绘制方法,以及具体的改善计划和管理策略,适合精益工程师、生产主管等相关人员参加。两天的密集培训将为您的企业提供从传统生产模式向精益生产模式转化的有效工具和方法。

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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朱跃进:《VSM价值流分析》

这门课程旨在帮助学员掌握价值流分析这一系统改善工具,通过现场数据采集与绘制,深入理解从订单处理到成品发运的整个过程。课程内容涵盖价值流图的绘制与解析、当前状况分析、数据解读、过程改进及未来前景规划,通过系统化的学习与实战演练,学员将能够识别并消除浪费,实现流动和客户驱动的均衡生产,最终达到企业资源的优化利用和系统改进的目标,是提升生产效率和管理水平的必修课程。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

面对中国经济新常态和中美贸易战带来的挑战,制造企业亟需通过精益生产模式实现效率最大化和成本最优化。我们的课程将深入讲解价值流程图(VSM)的绘制与应用,从实际案例入手,为学员提供系统的工具和方法。通过理论与实战结合,课程帮助学员掌握VSM的完整实施方法论,提升企业生产模式,减少浪费,提升利润。课程内容生动互动,结合企业真实案例,学完即可应用,助力企业在竞争中脱颖而出。立即报名,开启精益生产之旅!

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

本课程由实战派精益生产专家倾情打造,通过一天紧凑的学习,深入解析精益价值流的核心理念及其在企业中的实际应用。课程将带领学员绘制并分析企业的价值流图,识别和消除流程中的浪费,制定精益改善计划,提升企业综合竞争力。适合总经理及各部门管理层参与,帮助企业在激烈的市场竞争中占得先机。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

随着市场环境的不断变化,订单式生产(MTO)和多批少量生产模式在企业中的普及,带来了订单交货期短、订单变更频繁等挑战。VSM价值流分析课程通过系统性地挖掘生产和管理过程中的浪费,帮助企业优化生产流程,提升生产效率和产品质量,降低制造成本,增强企业竞争力。课程内容涵盖价值流的定义、历史背景、现状分析、未来规划和实际应用,适合企业中高级管理人员及工程师学习。通过理论讲授、案例解析与实战演练,学员将掌握核心精益改善技能,为企业创造更多价值。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

这门课程针对企业在订单式生产(MTO)过程中面临的增值与非增值行为问题,通过系统的VSM价值流改善培训,帮助企业识别并消除运作流程中的浪费。课程内容涵盖精益理念、价值流图绘制、项目管理和改善机会分析,提供实用的工具和方法,确保学员能够绘制当前和未来的价值流图,制定切实可行的改善计划。适合企业中高层管理人员及相关负责人参与,通过一至两天的学习,全面提升企业的精益管理水平。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

在精益管理和工业工程的领域中,许多企业在消除浪费方面取得了初步成果,但整体运营绩效却未显著提升。本课程通过系统的价值流分析,帮助企业找到最有效的改善切入点,确保精益管理与企业战略紧密结合。通过理论讲解、案例分析与实践练习,学员不仅将掌握价值流图的绘制和分析,更能在实践中有效推动企业的持续改进。专业讲师、名企案例、互动教学,共同打造一场知识性、趣味性和实践性并重的学习体验。课程时长1天,助力企业精益转型!

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

本课程将带您掌握精益生产的核心工具——价值流图分析(VSM),帮助您识别并消除运营中的浪费和断点。通过2天的课程讲解和实操辅导,您将深入了解精益理念和五大原则,学会绘制现状和未来的价值流图,从而实现流程优化与效率提升。课程内容丰富,包括激情授课、案例分享、沙盘模拟等多种教学方式,适合公司全体管理人员和工程技术人员。加入我们,开启您的精益生产之旅!

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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「VSM价值流」培训讲师

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工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。

「VSM价值流」培训 相关文章

在现代企业管理和精益生产的背景下,“价值流”已成为一个备受关注的概念。**价值流**不仅仅是企业生产和服务流程的描述,更是企业识别、分析和消除浪费的工具。本文将详细探讨价值流的定义、组成部分、分析方法以及其在企业管理中的应用。

价值流的定义

**价值流**是指从原材料到最终产品或服务交付给客户的整个过程。在这个过程中,每一个步骤都增加了一定的价值。通过对价值流的分析,企业可以识别出哪些步骤是增加价值的,哪些步骤是浪费的,从而优化整个生产或服务流程。

价值流的组成部分

一个完整的价值流通常包括以下几个组成部分:

  1. 原材料采购
  2. 生产过程
  3. 质量控制
  4. 仓储和物流
  5. 市场和客户服务

这些组成部分共同构成了一个企业从原材料到最终产品的完整流程。

原材料采购

在价值流的起点,原材料的采购是第一个关键步骤。采购过程的效率直接影响到整个价值流的顺畅程度。选择合适的供应商、确保材料质量以及优化采购成本都是关键因素。

生产过程

生产过程是价值流的核心部分。在这个阶段,原材料经过一系列加工、装配和测试,最终变成成品。生产过程中的每一个步骤都应当增加产品的价值。

质量控制

质量控制贯穿于整个价值流中,从原材料进厂到成品出厂,每一个环节都需要严格的质量检测。通过质量控制,可以减少不合格品的产生,提升产品竞争力。

仓储和物流

仓储和物流是价值流中的重要环节。合理的仓储管理可以减少库存占用,提高资金利用效率;高效的物流管理则能确保产品及时交付,提升客户满意度。

市场和客户服务

市场和客户服务是价值流的终点,也是企业与客户直接接触的环节。通过优质的服务和及时的市场反馈,企业可以不断改进其产品和服务,进一步提升客户满意度和忠诚度。

价值流分析方法

价值流分析是通过对价值流中的各个环节进行详细的研究和分析,找出其中的浪费和不足,从而提出改进措施的过程。常用的分析方法包括以下几种:

  1. 价值流图
  2. 时间研究
  3. 流程优化
  4. 瓶颈分析

价值流图

**价值流图**是价值流分析中最常用的工具之一。通过绘制价值流图,企业可以清晰地看到整个流程中的每一个步骤、每一个环节,找出其中的浪费和不足。

下表展示了一个简单的价值流图示例:

步骤 描述 时间 增值/非增值
1 原材料采购 2天 非增值
2 生产加工 5天 增值
3 质量检测 1天 非增值
4 仓储物流 3天 非增值
5 客户服务 2天 增值

时间研究

时间研究是通过对各个步骤的时间进行详细测量和分析,找出其中的时间浪费。例如,在生产过程中,等待时间、搬运时间、检验时间等都是可以通过时间研究方法进行优化的。

流程优化

流程优化是通过重新设计和调整流程,减少不必要的步骤和环节,从而提高整体效率。常见的流程优化方法包括流程重组、标准化作业和自动化改造等。

瓶颈分析

瓶颈分析是通过找出价值流中最薄弱的环节,并对其进行改进,从而提升整个流程的效率。例如,通过增加设备的产能、减少设备故障时间等措施,可以有效消除瓶颈,提高生产效率。

价值流在企业管理中的应用

**价值流**在企业管理中的应用非常广泛,不仅可以提高生产效率,还可以提升产品质量和客户满意度。以下是价值流在企业管理中几种常见的应用场景:

生产管理

在生产管理中,价值流可以帮助企业识别和消除生产过程中的浪费,优化生产流程。例如,通过价值流分析,可以找出生产过程中的瓶颈环节,并采取相应的改进措施,从而提高生产效率。

质量管理

在质量管理中,价值流可以帮助企业识别和消除质量问题,提高产品质量。例如,通过对质量控制环节的价值流分析,可以找出质量问题的根本原因,并采取相应的改进措施,从而减少不合格品的产生。

供应链管理

在供应链管理中,价值流可以帮助企业优化供应链流程,减少库存占用,提高资金利用效率。例如,通过对供应链各个环节的价值流分析,可以找出供应链中的浪费和不足,并采取相应的改进措施,从而提高供应链效率。

客户服务管理

在客户服务管理中,价值流可以帮助企业优化服务流程,提高客户满意度。例如,通过对客户服务环节的价值流分析,可以找出服务过程中的浪费和不足,并采取相应的改进措施,从而提高服务效率和客户满意度。

结论

总之,**价值流**是现代企业管理中一个非常重要的概念。通过对价值流的分析,企业可以识别和消除生产和服务过程中的浪费,优化流程,提高效率,提升产品质量和客户满意度。希望本文对价值流的详细介绍能够帮助读者更好地理解和应用这一重要工具,从而实现企业的持续改进和发展。