让一部分企业先学到真知识!

价值流增值比

“价值流增值比”是指在生产或服务流程中,增值活动时间与总周期时间的比率。增值活动是指那些直接增加产品或服务价值的步骤,如制造、组装或客户服务,而非增值活动则包括等待、移动和检查等。通过测算价值流增值比,企业能够识别和减少浪费,从而提高效率和客户满意度。这一比率是精益生产和流程优化的重要指标,有助于企业优化资源配置,提升竞争力。... 展开全部

添加企业微信

1V1对接,高效匹配老师
培训合作可扫码联系

「VSM价值流」培训 相关课程

上一页下一页

康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

在中国经济进入新常态、制造业面临严峻挑战的背景下,本课程通过深入讲解价值流程图(VSM)的绘制和应用,帮助企业实现生产模式的转型升级。课程结合实际案例和大量演练,让学员掌握VSM的完整实施方法论,提升企业效率,降低成本。本课程由拥有丰富实战经验的专家授课,内容生动互动,理论与实践紧密结合,助力企业从竞争红海中找到属于自己的蓝色航线。立即报名,掌握精益生产的核心工具,开启企业改善之旅!

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

课纲详情培训咨询

侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

在现代企业的生产过程中,面对订单品类多样、交货期紧迫、频繁变更等挑战,如何高效管理和优化流程成为关键。本课程将帮助企业掌握精益价值流(VSM)的核心理念与工具,通过系统培训和实践,识别并消除不增值行为,提升整体运营效率。学员将学习到绘制当前与未来价值流图的方法,分析现状并制定改善计划,最终实现灵活、快速响应客户需求的精益生产系统。适合企业高层管理和VSM活动负责人,务实高效,助力企业迈向卓越运营。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

课纲详情培训咨询

龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

本课程旨在帮助企业通过精益价值流图的绘制和分析,深入理解生产流程中的各类浪费,并通过一系列改善方法提升企业运营效率。课程由经验丰富的精益生产专家授课,结合实际案例,指导学员从数据收集、绘制现状图、到规划未来图,实现从传统生产向精益生产的转变。为总经理、生技部门经理等相关管理人员提供系统的精益管理知识,助力打造一流的生产现场和体系,提高企业竞争力。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

课纲详情培训咨询

赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

这门课程专为已经掌握精益或工业工程工具的企业设计,旨在通过系统的价值流分析,帮助企业找到高效的改善切入点和步骤。课程内容涵盖理论讲解、案例分析和实践练习,结合中国企业的最佳实践,提供实用且易懂的方法。专业讲师深度剖析,启发式互动教学,让您在改善之前清晰展望目标,确保精益与企业战略紧密结合,推动持续改进。一天的学习,将为您和团队带来新的视角和实战技能,帮助企业实现运营绩效的真正提升。

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

课纲详情培训咨询

吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

在当今快速变化的市场环境中,如何应对订单变更频繁、交货期短和紧急订单多的问题,成为企业管理者亟需解决的难题。VSM价值流分析课程为企业中高级精益改善人才提供了一套系统的方法,通过深入剖析生产流程,识别并消除浪费,优化生产效率和降低制造成本。该课程不仅涵盖了理论知识,还通过案例解析、实战演练等多种教学方式,帮助学员掌握衡量工厂效率的指标定义及计算方法,提升企业的竞争力和盈利能力。无论是生产管理者还是技术工程师,都将从中受益匪浅。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

课纲详情培训咨询

夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

本课程将带您深入了解精益生产的核心理念和工具,通过价值流图分析(VSM)帮助您识别并消除运营中的浪费和断点。两天的课程结合理论讲解和实操辅导,确保您掌握绘制和分析价值流图的技巧,为公司精益改善提供清晰的方向。课程适合公司全体管理人员及工程技术人员,通过分组讨论、案例分享和模拟练习,增强团队协作,推动企业高效运作。立即报名,共同踏上精益生产之旅!

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

课纲详情培训咨询

宋志军:价值流(VSM)分析与改善

本课程深入剖析生产效率低下和成本居高不下的根源,聚焦企业在订单式生产中面临的挑战。通过系统讲解精益价值流的概念和应用,学员将学会绘制和分析企业的价值流图,识别并消除不增值的浪费活动。结合实际案例和练习,课程提供全面的改进方法,帮助企业实现流程再造,从传统生产模式向高效的精益生产模式转型,提高竞争力。适合精益工程师、生产管理人员等参加,为期两天。

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

课纲详情培训咨询

朱跃进:《VSM价值流分析》

本课程旨在帮助学员掌握价值流分析这一系统改善工具,通过现场数据采集与绘制,直观理解从订单处理到成品发运的全部过程。课程内容涵盖价值流图析、当前状况分析、数据分析与过程改进,最终实现流动和客户驱动的均衡生产。通过实际案例和小组实战练习,学员将学会识别和消除浪费,推动系统改进,提升企业资源利用率,实现卓越运营。无论是生产经理、工艺工程师还是质量管理人员,这都是一门不可错过的实用课程。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

课纲详情培训咨询

「VSM价值流」培训讲师

上一页下一页
九段精益、智能制造高级咨询师

联系老师

品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
制造型企业精益化管理实践专家

联系老师

品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
著名实战派精益生产专家

联系老师

班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
精益六西格玛管理咨询专家

联系老师

现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
生产管理实战专家

联系老师

品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
企业绩效改善实战教练

联系老师

薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
工业4.0与精益改善实战专家

联系老师

班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
清华大学、南开大学特聘讲师

联系老师

品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。

「VSM价值流」培训 相关文章

价值流增值比是企业在进行生产管理和成本控制时的一个重要指标。它不仅能反映出企业在整个价值流过程中的增值效率,还能帮助企业找出潜在的改进空间,从而提升整体效益。本文将深入探讨价值流增值比的概念、计算方法及其在企业管理中的应用。

价值流增值比的定义

价值流增值比是指在整个生产流程中,增值活动所用的时间与总生产周期时间的比值。这个比值能够直观地反映出企业在生产过程中有多少时间是用在了增值活动上,有多少时间是浪费掉的。

增值活动与非增值活动

在讨论价值流增值比之前,我们需要先了解什么是增值活动和非增值活动:

  • 增值活动:这些活动直接增加了产品的价值,通常是客户愿意为之付费的。例如,产品的组装、加工、检验等。
  • 非增值活动:这些活动不增加产品的价值,客户通常不愿意为之付费。例如,等待、搬运、库存等。

价值流增值比的计算方法

价值流增值比的计算相对简单,主要分为以下几个步骤:

  1. 识别整个生产流程中的所有活动,并将其分类为增值活动和非增值活动。
  2. 记录每个活动所需的时间。
  3. 将所有增值活动的时间相加,得到总增值时间。
  4. 将所有活动的时间相加,得到总生产周期时间。
  5. 用总增值时间除以总生产周期时间,得到价值流增值比。

公式如下:

价值流增值比 = 总增值时间 / 总生产周期时间

价值流增值比的重要性

价值流增值比对企业管理有着深远的影响,主要体现在以下几个方面:

提高生产效率

通过计算价值流增值比,企业可以清晰地看到哪些环节是增值的,哪些环节是非增值的。这样一来,企业可以针对非增值环节进行优化,减少不必要的浪费,从而提高整体生产效率。

降低生产成本

非增值活动不仅浪费时间,还会增加企业的生产成本。通过优化非增值活动,企业可以有效降低生产成本,提高利润率。

提升客户满意度

价值流增值比的提高意味着产品的生产周期缩短,交货时间减少,这对于提升客户满意度有着直接的促进作用。客户能够更快地收到产品,增加了对企业的信任和忠诚度。

应用案例:一家制造企业的价值流增值比优化

以一家制造企业为例,该企业生产一种电子产品。从接单到成品出库,整个生产流程包括以下几个主要环节:

  1. 原材料采购
  2. 生产计划
  3. 零部件加工
  4. 产品组装
  5. 产品检验
  6. 成品包装
  7. 成品出库

现状分析

通过对整个生产流程进行详细的时间记录,发现以下问题:

  • 原材料采购时间较长,平均需要3天。
  • 生产计划制定时间较短,平均需要0.5天。
  • 零部件加工时间较长,平均需要5天。
  • 产品组装时间适中,平均需要2天。
  • 产品检验时间较短,平均需要1天。
  • 成品包装时间较短,平均需要0.5天。
  • 成品出库时间较长,平均需要2天。

计算价值流增值比

在上述活动中,只有零部件加工、产品组装和产品检验是增值活动,其余均为非增值活动。增值活动的时间总和为:

8天(5天+2天+1天)

总生产周期时间为:

14天(3天+0.5天+5天+2天+1天+0.5天+2天)

因此,价值流增值比为:

8天 / 14天 = 0.57

优化措施

通过分析,可以发现以下几个优化方向:

  • 原材料采购:通过优化供应链管理,减少原材料采购时间。
  • 成品出库:通过优化仓储和物流管理,减少成品出库时间。

通过优化,预计可以将原材料采购时间减少到1天,成品出库时间减少到1天。重新计算价值流增值比:

优化后的总生产周期时间为:

11天(1天+0.5天+5天+2天+1天+0.5天+1天)

优化后的价值流增值比为:

8天 / 11天 = 0.73

结论

通过优化价值流增值比,该制造企业的生产效率显著提高,生产周期显著缩短,客户满意度也得到了提升。价值流增值比作为一个重要的管理工具,能够帮助企业识别和消除生产中的浪费,提高整体效益。

总之,价值流增值比不仅是一个简单的数值,它代表了企业在生产管理中的精益程度。通过持续关注和优化价值流增值比,企业可以在激烈的市场竞争中立于不败之地。