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价值流工具

价值流工具(Value Stream Tools)是用于分析和优化生产或服务流程的工具和方法,用以识别和消除浪费,提高效率和质量。通过绘制价值流图(Value Stream Mapping),企业能够清晰地看到从原材料到最终产品或服务交付的全过程。价值流工具帮助企业识别增值和非增值活动,优化资源配置,缩短交付周期,并提高整体运营效率。常见的价值流工具包括流程图、鱼骨图、时间研究和5S等,它们在精益生产、六西格玛等管理方法中广泛应用。... 展开全部

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「VSM价值流」培训 相关课程

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

本课程通过价值流图分析(VSM),帮助企业识别并消除运营流程中的浪费,优化流程,提高效率。为期两天的培训包括理论讲解和实操辅导,旨在使管理人员和工程技术人员全面掌握精益生产的基础知识和工具。通过课程,你将学会绘制当前和未来的价值流图,识别断点和浪费,根据精益思想五大原则制定改善计划。丰富的案例分享和互动环节将确保学习效果,助力企业迈向精益生产的成功之路。

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

面对中国经济新常态和中美贸易战的双重挑战,制造企业亟需从“产能最大化”向“效率最大化、成本最优化”转型。本课程深入解析精益生产模式,特别是价值流程图(VSM)的应用,通过实际案例和大量模拟演练,帮助学员掌握VSM绘制与改进的全套方法论。课程由拥有丰富实战经验的康明启老师主讲,结合日本、美国及国内标杆企业的成功案例,提供系统性、实用性强的改善工具,助力企业提升竞争力,实现高效生产。

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

本课程旨在帮助企业在精益改善的道路上找到正确方向,通过系统性价值流分析,精准定位改进切入点。课程融合理论讲解、案例分析和实践练习,使学员全面掌握从现状分析到未来状态规划的全过程。专业讲师和名企案例带来深度剖析与实用实践,让学员不仅理解精益理论,更能将其应用于实际操作中,提升企业运营绩效。加入我们,共同开启精益改善的新篇章,实现持续发展与卓越运营。

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

本课程由资深精益生产专家授课,涵盖精益价值流的核心理念与实战应用。通过一天的深入学习,您将掌握绘制企业当前与未来价值流图的技巧,识别并消除流程中的浪费,提升库存周转率和综合竞争力。适合企业高层管理者及相关精益管理人员,助您在竞争中领先一步,实现从传统生产模式向精益生产模式的成功转型。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

本课程专为企业提升生产效率和优化流程而设计,针对当前生产过程中存在的大量不增值行为与过程,通过精益价值流(VSM)分析方法,帮助企业识别并消除浪费,建立高效的生产系统。课程涵盖价值流图绘制、项目管理培训及实际案例分析,旨在系统掌握价值流分析方法,制定切实可行的改善计划。适合企业总经理、副总经理、生产经理等中高层管理者及VSM活动负责人,通过学习将有效提升企业的反应能力和市场竞争力。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

这门课程旨在解决企业普遍面临的生产效率低下和交货期滞后的困境,通过精益价值流这一强力工具,帮助企业识别并消除生产过程中的浪费。课程覆盖从绘制当前状态图到规划未来状态图的完整流程,提供实用的改善方法和技术,如快速切换、流式生产等,提升企业的综合竞争力。适合精益工程师、生产经理等相关角色参与,短短两天时间,深入掌握精益价值流的核心理念和实践步骤,为企业实现精益生产奠定坚实基础。

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

随着市场变化,订单式生产(MTO)和多批少量生产模式逐渐普及,企业面临订单交货期短、订单变更频繁等挑战。VSM价值流分析作为系统性挖掘浪费的有效工具,能够帮助企业解决生产和管理过程中的多种问题。本课程将通过理论讲授、案例解析和实战演练,教会学员如何运用VSM提升生产效率、产品质量和客户满意度,降低制造成本和间接劳动力成本,从而增强企业的竞争力。适合生产管理相关从业者,帮助企业实现精益生产的目标。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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朱跃进:《VSM价值流分析》

本课程旨在教导学员如何通过价值流分析工具,系统性地改善生产流程。通过详细的数据采集与图析,学员将学会识别和消除浪费,实现高效、均衡的生产。课程内容涵盖从当前状况图的绘制与分析,到未来状况图的规划与改进,结合实际案例和小组实战,确保学员能够将理论应用于实际生产中,最终推动企业资源的充分利用和整体系统的优化。无论是生产管理者还是流程优化专家,都将从中受益匪浅。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。

「VSM价值流」培训 相关文章

在现代企业管理中,价值流工具被广泛应用于优化流程、提高效率和降低成本。价值流工具通过识别和优化企业运营各环节的价值流动,帮助企业更好地理解和管理其业务流程。在本文中,我们将深入探讨价值流工具的概念、类型及其在企业中的应用。

什么是价值流工具

价值流工具是一种用于分析和优化业务流程的方法。这些工具帮助企业识别从原材料到成品的整个过程中的每一个步骤,找出其中的浪费、瓶颈和改进机会。

价值流图(Value Stream Mapping, VSM)

价值流图是一种可视化工具,用于表示产品或服务从开始到交付给客户的整个过程。它帮助企业识别流程中的增值和非增值活动。

价值流图的组成部分

  • 流程图:展示了从原材料到成品的每一个步骤。
  • 时间轴:记录了每个步骤的时间消耗和等待时间。
  • 物料流:表示原材料、半成品和成品的流动路径。
  • 信息流:展示了信息的传递路径和方式。

看板(Kanban)

看板是一种用于可视化和管理工作流程的工具。它通过卡片和看板系统帮助企业平衡需求和生产能力,避免过度生产和库存积压。

看板的基本要素

  • 卡片:表示任务或工单,每张卡片包含任务的详细信息。
  • 看板:一个可视化的面板,用于展示任务的状态和进度。
  • 列:代表不同的工作阶段,如待办、进行中和完成。

价值流工具的类型

价值流工具的类型多种多样,不同的工具适用于不同的业务场景。以下是几种常见的价值流工具:

流程图(Flowchart)

流程图是一种基本的价值流工具,广泛应用于各类业务流程的描述和分析。它通过图形化的方式展示了流程中的各个步骤及其逻辑关系。

流程能力分析(Process Capability Analysis)

流程能力分析用于评估一个流程是否能够满足客户的要求。它通过统计分析方法,确定流程的稳定性和能力。

瓶颈分析(Bottleneck Analysis)

瓶颈分析帮助企业识别流程中的瓶颈和限制因素,通过优化这些瓶颈,提高整体流程的效率。

价值流工具的应用

价值流工具在各行各业中有广泛的应用,以下是一些典型的应用场景:

制造业中的应用

在制造业中,价值流工具被广泛应用于生产线的优化和改进。通过使用价值流图和看板系统,企业可以识别生产流程中的浪费和瓶颈,并采取相应的改进措施。

案例分析:某汽车制造厂的价值流优化

某汽车制造厂通过使用价值流图,发现了生产线上的几个关键瓶颈,包括零件供应不及时、工序间的等待时间过长等。通过优化这些瓶颈,工厂成功地缩短了生产周期,提高了生产效率。

问题 解决方案 效果
零件供应不及时 引入看板系统 供应效率提高20%
工序间等待时间长 优化工序安排 等待时间减少30%

服务业中的应用

在服务业中,价值流工具同样重要。通过分析和优化服务流程,企业可以提高客户满意度和运营效率。

案例分析:某银行的服务流程优化

某银行通过使用价值流图,发现了客户开户流程中的几个关键问题,包括表单填写复杂、审核时间过长等。通过简化表单和优化审核流程,银行成功地缩短了开户时间,提高了客户满意度。

问题 解决方案 效果
表单填写复杂 简化表单设计 表单填写时间减少50%
审核时间过长 优化审核流程 审核时间缩短40%

价值流工具的优势与挑战

优势

  • 可视化:通过图形化的方式展示流程,便于理解和分析。
  • 全面性:覆盖了从原材料到成品的整个过程,帮助企业全面了解其运营状况。
  • 精确性:通过精确的数据分析,帮助企业识别流程中的具体问题。
  • 持续改进:通过不断的分析和优化,推动企业实现持续改进。

挑战

  • 数据收集:价值流工具的应用需要大量的准确数据,收集这些数据可能需要投入大量的资源和时间。
  • 复杂性:对于一些复杂的业务流程,价值流图可能难以全面展示其细节。
  • 实施难度:优化流程需要企业内部各部门的协作和支持,实施起来可能面临一定的困难。

总结

价值流工具在现代企业管理中发挥着重要作用。通过使用这些工具,企业可以更好地理解和优化其业务流程,从而提高效率、降低成本、提升客户满意度。然而,价值流工具的应用也面临一些挑战,需要企业投入足够的资源和精力来克服这些困难。总之,价值流工具作为一种强大的管理工具,对于企业的持续改进和发展具有重要意义。