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价值流概念

价值流(Value Stream)是指在产品或服务从概念到交付给客户的整个过程中,所有增值和非增值活动的集合。这个概念主要应用于精益生产和精益管理中,旨在识别和消除浪费,提高流程效率。通过绘制价值流图,可以清晰地看到每个步骤的时间、资源和信息流动,从而找到改进的机会。价值流不仅关注物理产品的生产过程,也适用于服务业和信息流处理,帮助企业优化运作,提高客户满意度和竞争力。... 展开全部

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「VSM价值流」培训 相关课程

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

如果您常常困惑于生产效率低下、成本居高不下的问题,本课程将为您提供解答。通过精益价值流的绘制与分析,深入剖析生产流程中的浪费环节,提供切实可行的改善方法,帮助您提升库存周转率、优化供应链和实现柔性生产。无论您是精益工程师、工艺工程师,还是生产主管、生产经理,本课程都将为您提供丰富的工具和方法,助您在企业内部推动精益生产,提升综合竞争力。加入我们,开启您的精益改善之旅!

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

这门课程提供了一种强有力的工具——价值流图分析(VSM),帮助企业识别并消除运营中的浪费和流程断点。通过2天的课程,管理人员和工程技术人员将系统学习VSM的绘制与应用,了解精益思想五大原则,掌握识别和消除浪费的方法。课程采用案例分享、沙盘模拟、小组讨论等多样化教学方式,确保学员能够将理论知识应用于实际工作中,为企业实现精益生产奠定坚实基础。参加这门课程,开启精益生产之旅,助力企业提升效率与竞争力。

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

在当今市场环境下,企业面临订单变更频繁、交货期短等挑战,传统流程改进往往难以奏效。我们的VSM价值流分析课程,专为企业中高级精益改善人才打造,旨在帮助企业系统性地挖掘和消除生产过程中的浪费,提高生产效率、降低制造成本。本课程涵盖理论讲授、案例解析、实战演练等丰富内容,助您掌握从订单接收到产品交付的全流程优化,提升企业竞争力和盈利能力。两天的深入学习,将带给您切实可行的改善方法和工具。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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朱跃进:《VSM价值流分析》

这门课程将带您深入探讨如何通过系统的价值流分析,优化生产组织,实现企业资源的最大化利用。通过详细的图析和数据采集,您将“看到”从订单处理到成品发运的整个过程,并学习识别和消除浪费,实现流动和客户驱动的均衡生产。课程内容包括当前状况图分析、未来前景规划、小组实战等环节,提供全面的理论和实践工具,帮助您掌握价值流分析,实现系统改进,推动企业迈向卓越运营。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

在新常态下,中国制造业面临巨大挑战,亟需通过转型升级实现“效率最大化,成本最优化”。本课程深入剖析精益生产模式,结合实际案例,系统讲解价值流程图(VSM)的绘制与应用。通过理论与实战演练相结合,帮助学员掌握VSM的核心技术,迅速提升企业改善能力。九段精益™课程由资深专家康明启老师倾力打造,借鉴国际先进经验,提供实用工具和方法,助力企业在市场竞争中脱颖而出。无论是理论学习还是实际操作,本课程都将为学员带来切实可行的改善思路与方法。

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

本课程特别为企业管理者和精益生产负责人设计,通过一天的高强度学习,全面掌握精益价值流图(VSM)分析管理技术。课程不仅涵盖精益生产的核心思想和基本理念,还通过实际案例和实战模拟,帮助学员识别并消除企业运作中的浪费,提升综合竞争力。资深精益生产专家将与您分享先进的管理理念和有效的改善手段,使企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。无论您是总经理还是现场主管,这都是一次不可错失的学习机会。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

在这个精益与工业工程变革的时代,很多企业虽然取得了一些改善成果,但运营绩效提升却依然困难重重。我们为您精心设计的这门课程,将通过价值流图析为您提供系统分析的工具,帮助您找准改善切入点,规划有效步骤,使精益改进与企业战略完美结合。通过理论讲解、案例分析和实践练习,您将掌握如何端到端地优化制造流程,形成团队共同语言,持续推进精益改进。名企案例结合中国最佳实践,启发式互动教学,更有权威专家现场点评,助您在改善前清晰展望目标,促进企业持续发展。

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

企业在生产过程中常面临多种不增值行为和流程,导致订单处理效率低下、交货延迟等问题。本课程通过系统的价值流分析方法,帮助企业识别和消除浪费,优化生产流程。通过专题讲授、互动问答和案例分析,学员将掌握从订单接收到发货的全流程优化技巧,制定切实可行的改善计划。适合企业高层管理者及相关负责人员,助力企业实现精益生产,提高整体运营效率。课程内容丰富,实践性强,是企业提升竞争力的必修课。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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「VSM价值流」培训讲师

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工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。

「VSM价值流」培训 相关文章

在现代商业环境中,企业如何能够高效地识别并优化其业务流程成为了一个核心问题。价值流概念(Value Stream Concept)作为精益生产和精益管理的重要组成部分,为企业带来了新的解决方案。本文将深入探讨价值流概念的定义、重要性以及其在实际企业中的应用。

什么是价值流概念

价值流概念源于精益生产理论,其目的是通过识别和分析企业中的每一个增值环节和非增值环节,从而消除浪费,提高效率。价值流包括从原材料采购到最终产品交付给客户的整个过程。

价值流的定义

价值流(Value Stream)指的是在生产和交付产品或服务过程中,所有为产品或服务增加价值的活动的集合。它涉及多个部门和流程,包括研发、生产、供应链管理和客户服务等。

价值流图

价值流图(Value Stream Mapping,VSM)是一种可视化工具,用于记录和分析企业中的价值流。通过绘制价值流图,企业可以清晰地看到各个环节的流程、时间和成本,从而识别出瓶颈和浪费。

价值流概念的重要性

价值流概念在企业管理中具有重要意义,其主要体现在以下几个方面:

提高效率

通过识别并消除不增值的环节,企业可以大幅提高生产和运营效率。这不仅能够降低成本,还能提高产品和服务的交付速度。

优化资源配置

通过价值流分析,企业可以更好地了解各个环节的资源需求,从而进行更为合理的资源配置,避免资源浪费。

增强客户满意度

通过优化价值流,企业可以更快更好地满足客户需求,从而提高客户满意度和忠诚度。

价值流概念的实际应用

在实际应用中,企业可以通过以下几个步骤来实施价值流概念:

步骤一:识别价值流

首先,企业需要识别出其业务流程中的所有价值流。具体步骤包括:

  • 列出所有涉及的部门和环节
  • 记录每个环节的输入和输出
  • 明确每个环节的增值活动和非增值活动

步骤二:绘制价值流图

在识别出价值流之后,下一步是绘制价值流图。绘制价值流图的具体步骤包括:

  • 使用标准符号和格式绘制各个环节的流程图
  • 标注每个环节的时间和成本
  • 识别出瓶颈和浪费

步骤三:分析和优化价值流

通过分析价值流图,企业可以识别出需要改进的环节。具体步骤包括:

  • 评估每个环节的效率和成本
  • 制定改进计划,消除浪费和瓶颈
  • 实施改进措施,并进行持续监控和优化

案例分析:某制造企业的价值流优化

为了更好地理解价值流概念的实际应用,我们来看一个具体的案例。一家制造企业通过实施价值流概念,成功地优化了其生产流程。

背景介绍

该企业主要生产电子元器件,面临的主要挑战是生产周期长、成本高和客户投诉多。为了应对这些挑战,企业决定实施价值流优化。

识别和绘制价值流

首先,企业识别出了其生产流程中的主要价值流,包括原材料采购、生产、质检和物流等环节。接着,企业绘制了详细的价值流图。

分析和优化

通过分析价值流图,企业发现了以下几个问题:

  • 原材料采购环节存在重复审批流程,导致时间浪费
  • 生产环节设备利用率低,存在瓶颈
  • 质检环节流程冗长,影响交付速度

企业针对这些问题制定了相应的改进计划,包括简化审批流程、优化设备利用率和精简质检流程。实施这些改进措施后,企业的生产周期缩短了30%,成本降低了20%,客户投诉减少了50%。

价值流概念的未来发展

随着技术的不断进步和商业环境的变化,价值流概念也在不断发展。未来,价值流概念将在以下几个方面有更广泛的应用:

数字化转型

通过引入人工智能、大数据和物联网等技术,企业可以实现价值流的数字化管理,从而更精确地识别和优化各个环节。

跨行业应用

价值流概念不仅适用于制造业,还可以应用于服务业、医疗行业和金融行业等多个领域。通过跨行业的实践,价值流概念将不断丰富和完善。

全生命周期管理

未来,价值流概念将更加注重产品和服务的全生命周期管理,从研发、生产到售后服务,全面优化各个环节。

结论

价值流概念作为一种系统化的管理工具,为企业提供了识别和优化业务流程的新方法。通过实施价值流优化,企业可以大幅提高效率、降低成本和增强客户满意度。在未来,随着技术的不断进步和商业环境的变化,价值流概念将发挥越来越重要的作用,帮助企业在竞争激烈的市场中立于不败之地。