让一部分企业先学到真知识!

精益价值流分析

精益价值流分析(Value Stream Mapping,VSM)是一种源自精益生产的工具,用于识别和分析产品或服务从原材料到最终交付给客户的整个流程。通过绘制详细的价值流图,企业可以清晰地看到每个步骤的增值活动和非增值活动,从而识别出浪费、瓶颈和改进机会。其目标是优化流程,提高效率,减少成本,缩短交付周期,最终提升客户满意度。VSM不仅适用于制造业,还广泛应用于医疗、金融和IT等多个行业。... 展开全部

添加企业微信

1V1对接,高效匹配老师
培训合作可扫码联系

「VSM价值流」培训 相关课程

上一页下一页

朱跃进:《VSM价值流分析》

本课程旨在帮助学员全面掌握价值流分析这一系统改善工具,通过现场数据采集与绘制,深入了解从订单处理到成品发运的整个过程。通过现况分析和未来前景规划,学员将学会识别并消除浪费,实现流动和客户驱动的均衡生产,最终达到系统改进的目的。课程内容涵盖价值流图析、当前状况图分析、数据分析、过程改进及未来状况图分析,并通过实战演练,确保学员能够将所学知识应用于实际生产环境中,实现企业资源的充分利用。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

课纲详情培训咨询

赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

这门课程专为已具备精益或工业工程基础的企业设计,帮助公司在风风火火的改善活动中找到系统分析的切入点。通过理论讲解、案例分析和实践练习,学员将深入理解和应用价值流图,识别改进机会,形成团队共同语言,实现企业运营效益的持续提升。课程特色在于专业讲师的深度剖析与名企案例分享,结合中国企业最佳实践,实用性强。通过启发式互动教学和权威专家点评,学员不仅能学到知识,还能在实际工作中应用,真正将精益与企业发展战略结合。课程一天,精彩纷呈。

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

课纲详情培训咨询

夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

价值流图分析(VSM)是一种强力的可视化工具,帮助企业识别和消除运营流程中的浪费。本课程为期两天,旨在通过讲解和实操辅导,让学员全面掌握精益生产的基础知识和常用工具,学会绘制现状和未来价值流图。通过对比分析,找出流程中的浪费和断点,制定改进计划。课程适合公司全体管理人员和工程技术人员,采用激情授课、案例分享、沙盘模拟、小组讨论的方式,确保学员在互动中深刻理解和应用精益思想,提高企业运营效率。

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

课纲详情培训咨询

宋志军:价值流(VSM)分析与改善

【推荐语】你是否在为生产效率低下、制造成本高昂而苦恼?这门课程将为你揭示其中的奥秘,并提供一套系统的方法来解决这些问题。通过精益价值流分析,你将学会识别和消除生产过程中的浪费活动,提升库存周转率,优化供应链,增强柔性生产能力。课程不仅涵盖理论,还提供丰富的案例和实战练习,助你在短时间内掌握精益生产的核心理念和实用工具,让你的企业从容应对订单变更和市场挑战,实现从传统生产模式向精益生产模式的转化。适合精益工程师、生产主管及管理层参与,共同推动企业持续改进与卓越运营。

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

课纲详情培训咨询

龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

如果您希望在竞争激烈的市场中脱颖而出,精益价值流课程将是您的绝佳选择。本课程由实战派精益生产专家授课,在1天内深入探讨如何绘制和分析价值流图,识别并消除企业流程中的浪费。通过理论结合实践的方式,您将学会制定精益改善计划,提升企业运营效率。无论您是企业高层还是生产一线管理人员,这门课程都将助您掌握精益生产的核心理念和实用工具,全面提升综合竞争力。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

课纲详情培训咨询

侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

这个课程旨在帮助企业识别和消除生产过程中的不增值行为,通过系统掌握价值流分析方法,全面优化生产流程。课程涵盖从价值流图绘制到项目管理的各个环节,帮助学员制定明确的改善目标和行动计划。通过专题讲授、互动问答、案例分析等多种形式,学员将学会如何绘制当前和未来的价值流图,识别流程中的浪费,建立高效的精益生产系统。该课程特别适合企业中高管理层及相关部门负责人,为企业精益战略提供有力支持。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

课纲详情培训咨询

吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

这门课程旨在帮助企业应对现代市场挑战,通过VSM价值流分析系统性地挖掘和消除生产过程中的浪费。适用于各级生产管理人员,课程内容涵盖理论讲授、案例解析、实战演练等多种形式,全面提升学员在多批少量订单环境下的精益管理技能。通过本课程,学员将学会衡量工厂效率指标、区分增值与非增值活动、掌握改善手法及设计单元化生产线等核心技能,从而显著提高生产效率、降低制造成本,增强企业竞争力。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

课纲详情培训咨询

康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

在中国经济进入新常态、中美贸易战加剧的背景下,制造企业面临严峻挑战,急需从追求产能向效率和成本优化转变。本课程深入剖析精益生产模式,结合实际案例和大量演练,详细讲解VSM绘制及应用方法,帮助学员识别和消除生产中的浪费,提升企业竞争力。课程内容系统实用,取材于国际一流的日本精益标杆企业,结合康明启老师15年的实战经验,旨在通过九段精益路径系统,助力企业实现生产模式的转型升级,打造精益工厂。

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

课纲详情培训咨询

「VSM价值流」培训讲师

上一页下一页
清华大学、南开大学特聘讲师

联系老师

品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
精益六西格玛管理咨询专家

联系老师

现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
企业绩效改善实战教练

联系老师

薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
工业4.0与精益改善实战专家

联系老师

班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
著名实战派精益生产专家

联系老师

班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
制造型企业精益化管理实践专家

联系老师

品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
生产管理实战专家

联系老师

品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
九段精益、智能制造高级咨询师

联系老师

品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。

「VSM价值流」培训 相关文章

在现代企业管理中,精益价值流分析(Value Stream Mapping,VSM)作为一种强大的工具,能够帮助企业识别和消除浪费,提高生产效率和客户满意度。通过系统地分析和优化价值流,企业可以更好地理解其业务过程,为持续改进提供坚实的基础。

什么是精益价值流分析

精益价值流分析是一种可视化工具,用于识别、分析和优化从产品设计到客户交付的整个流程。通过绘制价值流图,企业可以清晰地看到每一个步骤的增值活动和非增值活动,从而找到改进的机会。

价值流图的基本要素

在绘制价值流图时,通常包括以下几个基本要素:

  • 客户:明确客户需求和交付要求。
  • 主要流程步骤:从原材料到最终产品的每一个主要步骤。
  • 信息流:如何传递信息以支持生产流程。
  • 时间和库存:每个步骤的时间消耗和库存水平。

精益价值流分析的步骤

进行精益价值流分析通常包括以下几个步骤:

1. 选择产品或产品家族

首先,选择一个具体的产品或产品家族进行分析。这样可以确保分析的焦点明确,结果更加具体和可操作。

2. 绘制当前状态图

绘制当前状态图是了解现有流程的第一步。通过观察和记录实际生产过程中的每一个步骤,绘制出产品从原材料到最终产品的整个流程图。

当前状态图的要素

当前状态图通常包括以下几个要素:

  • 流程步骤:记录每一个实际执行的步骤。
  • 时间:记录每个步骤的处理时间和等待时间。
  • 库存:记录每个步骤之间的库存水平。
  • 信息流:记录信息传递的方式和频率。

3. 识别浪费

在当前状态图的基础上,识别出流程中的浪费。浪费通常包括以下几种类型:

  • 过量生产:生产超过需求量的产品。
  • 等待时间:由于各种原因导致的等待时间。
  • 运输:不必要的物料搬运和运输。
  • 过度加工:不必要的加工步骤。
  • 库存:过多的原材料、在制品或成品库存。
  • 动作:不必要的人体动作。
  • 缺陷:产品缺陷及其返工。

4. 绘制未来状态图

基于识别出的浪费,绘制未来状态图。未来状态图描绘了在理想情况下,消除浪费后的优化流程。

未来状态图的特点

未来状态图通常具有以下几个特点:

  • 减少等待时间:通过平衡工作量和优化流程减少等待时间。
  • 降低库存:通过准时生产(Just-In-Time)等方法降低库存水平。
  • 简化信息流:通过改进信息传递方式提高信息流的效率。
  • 消除不必要步骤:通过流程再造消除不增值的步骤。

精益价值流分析的应用

精益价值流分析不仅适用于制造业,也广泛应用于服务业、医疗行业和软件开发等领域。以下是一些具体的应用案例:

制造业

在制造业中,精益价值流分析可以帮助企业优化生产流程,降低成本,提高产品质量。例如,某汽车制造公司通过精益价值流分析,识别出生产线上的瓶颈环节,并采取措施减少等待时间和库存,最终使生产效率提高了20%。

服务业

在服务业中,精益价值流分析可以帮助企业优化客户服务流程,提高客户满意度。例如,某银行通过精益价值流分析,简化了贷款审批流程,减少了客户等待时间,使客户满意度显著提高。

医疗行业

在医疗行业中,精益价值流分析可以帮助医院优化病人护理流程,提高医疗服务质量。例如,某医院通过精益价值流分析,优化了手术室的安排和管理,减少了病人的等待时间,提高了手术的成功率。

软件开发

在软件开发中,精益价值流分析可以帮助团队优化开发流程,提高开发效率和软件质量。例如,某软件公司通过精益价值流分析,识别出开发过程中的瓶颈环节,并采取措施优化开发流程,使软件的交付周期缩短了30%。

精益价值流分析的优势

精益价值流分析具有许多显著的优势:

  • 可视化流程:通过绘制价值流图,企业可以清晰地看到整个流程的每一个步骤,从而更好地理解流程的整体情况。
  • 识别浪费:精益价值流分析能够帮助企业识别出流程中的浪费,从而采取措施消除浪费,提高效率。
  • 持续改进:通过不断地进行精益价值流分析,企业可以持续改进其生产流程,不断提高生产效率和产品质量。
  • 提高客户满意度:通过优化流程,减少等待时间和库存,企业可以更快地响应客户需求,提高客户满意度。

实施精益价值流分析的挑战

尽管精益价值流分析具有许多优势,但在实际应用中也面临一些挑战:

数据收集

进行精益价值流分析需要大量的实际数据,而数据的收集和记录可能是一个耗时且复杂的过程。

员工培训

精益价值流分析需要员工具备一定的专业知识和技能,因此需要对员工进行培训。

持续改进

精益价值流分析是一个持续改进的过程,需要企业不断地进行分析和优化,这对企业的管理能力提出了较高的要求。

结论

精益价值流分析作为一种强大的工具,能够帮助企业识别和消除浪费,提高生产效率和客户满意度。通过系统地分析和优化价值流,企业可以更好地理解其业务过程,为持续改进提供坚实的基础。尽管实施过程中可能面临一些挑战,但通过有效的数据收集、员工培训和持续改进,精益价值流分析的优势将为企业带来显著的效益。