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价值流分析

价值流分析(Value Stream Mapping,VSM)是一种精益管理工具,用于识别和分析产品或服务从起点到交付给客户的整个过程中所涉及的所有步骤和流程。通过绘制流程图,VSM帮助企业可视化工作流,区分增值活动和非增值活动,找出瓶颈、浪费和改进机会。其目的是优化资源配置、提高效率和降低成本,从而提升整体运营绩效。VSM广泛应用于制造业、服务业和信息技术等各个领域,是实现持续改进和精益运营的重要手段。... 展开全部

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「VSM价值流」培训 相关课程

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吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

在当前市场环境中,订单式生产(MTO)和多批少量的需求不断增加,企业面临订单交货期短、变更频繁等诸多挑战。VSM价值流分析课程通过系统性的方法,帮助企业高效挖掘和消除生产中的浪费,提升生产效率和产品质量,降低制造成本。本课程将为企业中高级管理人员提供实战演练,全面掌握价值流分析的核心技能,推动企业实现精益生产,增强市场竞争力和盈利能力。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

面对中国经济新常态和中美贸易战带来的挑战,制造企业亟需转型升级以提升效率、降低成本。本课程专注于精益生产模式,特别是价值流程图(VSM)在改善流程中的应用。通过丰富的案例分析和实际演练,学员将掌握VSM绘制和实施的技巧,助力企业在激烈竞争中脱颖而出。课程结合国际一流日本企业的实战经验,提供系统工具和实用方法,确保理论与实践相结合,帮助企业实现精益生产的目标。

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

本课程致力于帮助企业在精益改善之路上找到最佳切入点,通过系统性价值流分析,精准定位改进方向。通过理论讲解、案例分析和实践练习,学员不仅能深入理解精益价值流图的绘制和应用,还能将所学知识转化为企业实际改进行动。专业讲师、名企案例、互动教学相结合,既具实用性又充满趣味,助力企业实现精益与战略目标的完美融合,持续提升运营绩效。

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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朱跃进:《VSM价值流分析》

这门课程将带领您深入探索价值流分析这一系统改善工具,通过详细的现状分析和未来前景规划,帮助您识别并消除生产过程中的浪费,优化资源利用,实现均衡生产。课程内容涵盖从基础图标解析到实际案例分析,再到未来改善规划,循序渐进,使您不仅学会绘制和分析价值流图,更能实际应用于企业生产中,推动系统改进。无论您是生产管理者还是一线操作人员,这都是提升效率和竞争力的必修课程。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

在订单多样化和交货期缩短的背景下,企业往往面临生产效率低下和库存问题。本课程通过系统的VSM价值流改善培训,帮助学员识别和消除不增值的行为和过程,提升企业的运营效率和响应能力。通过精益理念和项目管理培训,学员将掌握绘制价值流图的方法,并通过实际案例和团队合作,制定切实可行的改善计划。适合企业管理层及相关负责人,提升团队共识,助力企业实现精益生产。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

如果您曾经困惑于生产效率低下、制造成本高企,或者面对紧急订单时工厂反应迟缓,那么这门课程将为您揭示问题的根源,并提供解决方案。通过精益价值流分析,您将学会识别并消除生产过程中不增值的浪费活动,绘制和优化当前与未来的价值流图,提升库存周转率和生产灵活性,最终实现精益生产的转型。该课程适合精益工程师、工艺工程师、生产主管等,帮助您在短短两天内掌握提升综合竞争力的关键技术与方法。

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

精益价值流课程将帮助企业深入了解并改善生产流程,通过绘制详细的价值流图,识别并消除流程中的各种浪费。课程由实战派专家授课,涵盖精益思想、价值流分析及实战应用,为企业打造高效生产体系,降低运营成本,提高竞争力。适合企业高层管理者及相关精益管理人员,1天6小时的高效培训,助力企业成功转型为精益生产模式。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

我们诚挚推荐这门为期两天的《价值流图分析VSM》课程。VSM是一种强力的可视化工具,通过绘制现状和未来价值流图,帮助企业识别和消除运营中的浪费和断点。本课程结合理论讲解、案例分享和实操辅导,旨在让管理人员和工程技术人员掌握精益生产的基础知识和工具,学会使用价值流图进行分析和改进。通过系统学习,您将领悟精益思想的五大原则,并在实际操作中应用,以推动企业实现高效运营和持续改进。

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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「VSM价值流」培训讲师

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生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。

「VSM价值流」培训 相关文章

在当今快速变化的商业环境中,企业面临着不断增长的竞争压力和客户需求。为了在这种环境中取得成功,企业需要不断优化其运营流程,提高效率,减少浪费,并提供更高的客户价值。价值流分析(Value Stream Mapping,VSM)作为一种有效的工具,能够帮助企业识别和消除流程中的浪费,优化资源配置,并最终提高企业的整体绩效。

什么是价值流分析?

价值流分析是一种用来描述和分析产品或服务从开始到结束整个过程中所有步骤的可视化工具。它通过图示的方法,展示了业务流程中的每一个环节,明确了每个环节所需的时间、资源和信息流,并帮助识别出流程中的浪费和瓶颈。通过这种方式,企业能够更好地理解其运营模式,并找到改进的机会。

价值流的组成部分

价值流通常由以下几个关键组成部分构成:

  • 信息流:展示了从客户需求到产品交付过程中,信息在各个环节之间的传递情况。
  • 物料流:展示了原材料、半成品和成品在生产过程中的移动情况。
  • 时间流:展示了各个环节所需的时间,包括加工时间、等待时间和运输时间。

价值流分析的步骤

进行价值流分析通常包括以下几个步骤:

  1. 选择产品或服务:首先,选择一个具有代表性的产品或服务作为分析对象。
  2. 绘制当前状态图:通过现场调研和数据收集,绘制当前的价值流图,展示现有流程中的各个环节。
  3. 识别浪费和瓶颈:分析当前状态图,识别出流程中的浪费和瓶颈。
  4. 设计未来状态图:根据识别出的浪费和瓶颈,设计一个优化后的未来状态图。
  5. 实施改进:根据未来状态图,制定和实施改进措施。
  6. 监控和持续改进:监控改进措施的效果,并进行持续改进。

价值流分析的应用

价值流分析可以应用于多个行业和不同类型的业务流程。以下是几个典型的应用场景:

制造业中的应用

在制造业中,价值流分析被广泛用于优化生产流程,提高生产效率,减少库存和浪费。通过绘制价值流图,企业能够识别出生产过程中的瓶颈和浪费,例如过多的库存、过长的等待时间和不必要的运输。然后,企业可以采取相应的改进措施,例如实施精益生产、优化生产线布局和改进供应链管理。

服务业中的应用

在服务业中,价值流分析可以帮助企业优化服务流程,提高客户满意度和服务质量。例如,在银行业,价值流分析可以用于优化贷款审批流程,减少客户等待时间,提高审批效率。在医疗行业,价值流分析可以用于优化患者就医流程,减少患者等待时间,提高医疗服务质量。

物流和供应链管理中的应用

在物流和供应链管理中,价值流分析可以帮助企业优化物流流程,减少运输成本和库存水平,提高供应链的整体效率。通过绘制价值流图,企业可以识别出物流过程中的瓶颈和浪费,例如运输中的等待时间、过多的库存和不必要的运输。然后,企业可以采取相应的改进措施,例如优化运输路线、改进库存管理和加强供应链协作。

价值流分析的优势

价值流分析作为一种有效的工具,具有以下几个优势:

  • 可视化:通过绘制价值流图,企业能够清晰地看到整个业务流程中的各个环节,识别出流程中的浪费和瓶颈。
  • 系统性:价值流分析不仅关注单个环节的优化,更关注整个业务流程的系统性优化,确保各个环节的协调和协同。
  • 数据驱动:价值流分析基于实际数据,通过数据分析和建模,帮助企业做出科学的决策。
  • 持续改进:通过监控和持续改进,价值流分析帮助企业不断优化业务流程,提高企业的整体绩效。

实施价值流分析的挑战

尽管价值流分析具有诸多优势,但在实施过程中,企业也可能面临一些挑战:

数据收集和分析

价值流分析需要大量的实际数据支持,而数据的收集和分析是一个复杂且耗时的过程。企业需要投入大量的人力和资源,确保数据的准确性和完整性。

跨部门协作

价值流分析通常涉及多个部门和环节的协作,而跨部门的协作是一个复杂的过程。不同部门之间可能存在信息不对称、利益冲突和沟通障碍,影响价值流分析的效果。

文化变革

价值流分析强调持续改进和精益思维,而这需要企业文化的支持。企业需要推动文化变革,培养员工的精益思维和持续改进的意识,确保价值流分析的顺利实施。

案例分析:某制造企业的价值流分析实践

以下是一个实际案例,展示了某制造企业如何通过价值流分析,优化生产流程,提高生产效率。

背景

该企业是一家汽车零部件制造商,主要生产汽车发动机零部件。企业面临着生产效率低下、库存过多和浪费严重的问题。为了优化生产流程,提高生产效率,企业决定实施价值流分析。

实施过程

企业首先选择了一个具有代表性的产品作为分析对象,然后通过现场调研和数据收集,绘制了产品的当前状态价值流图。通过分析当前状态图,企业发现了以下几个主要问题:

  • 生产线布局不合理,导致物料搬运距离过长。
  • 库存过多,占用了大量的资金和仓储空间。
  • 生产过程中存在较多的等待时间和瓶颈。

根据这些问题,企业设计了未来状态价值流图,并制定了相应的改进措施:

  • 优化生产线布局,减少物料搬运距离。
  • 实施精益生产,减少库存水平。
  • 优化生产计划,减少等待时间和瓶颈。

实施效果

通过实施价值流分析和相应的改进措施,企业取得了显著的成效:

  • 生产效率提高了20%。
  • 库存水平降低了30%。
  • 生产周期缩短了15%。

结论

价值流分析作为一种有效的工具,能够帮助企业识别和消除流程中的浪费,优化资源配置,提高企业的整体绩效。通过价值流分析,企业可以更好地理解其运营模式,找到改进的机会,并持续优化业务流程。然而,实施价值流分析也面临一些挑战,如数据收集和分析、跨部门协作和文化变革等。企业需要克服这些挑战,确保价值流分析的顺利实施,并通过持续改进,不断提升企业的竞争力。