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价值流方法

价值流方法是一种管理和分析工具,用于识别、分析和优化从原材料到最终产品或服务交付的整个过程。它旨在消除浪费,提高效率和增加价值。通过绘制价值流图,企业可以可视化每个步骤,发现瓶颈和非增值活动。价值流方法广泛应用于精益生产、六西格玛和供应链管理,以提升生产力、降低成本和改善客户满意度。它不仅关注物质流动,还考虑信息流动,确保整个流程的协调和优化。... 展开全部

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「VSM价值流」培训 相关课程

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

精益生产是实现企业高效运营的关键,而价值流图分析(VSM)则是揭示流程浪费的利器。本课程为期两天,通过理论讲解与实操辅导,帮助学员掌握精益思想与VSM绘制方法,识别并消除运营中的各种浪费与流程断点。通过小组讨论与案例分享,学员将深入理解精益生产的五大原则,并绘制理想的未来价值流图,为企业的精益改善提供明确的方向。适合全体管理人员和工程技术人员,助力企业迈向精益之旅。

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

在当前中国经济新常态下,制造企业面临增长乏力、同质化竞争加剧等挑战,精益生产模式成为企业突破困境的关键。本课程通过详细解析价值流程图(VSM),指导企业从根本上提升效率、优化成本。结合实际案例和大量演练,帮助学员掌握VSM的绘制和实施方法。课程由拥有多年实战经验的专家授课,内容生动互动,确保学员学以致用。加入我们,助力企业实现生产模式的转型升级,迎接未来挑战。

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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朱跃进:《VSM价值流分析》

这门课程旨在帮助学员掌握价值流分析这一系统改善工具,通过数据采集与绘制,深入理解整个生产流程,从订单处理到成品发运。课程内容涵盖了当前状况图的绘制与分析、浪费识别与消除、流程优化以及未来状态的规划。通过理论讲解与小组实战相结合,学员将学会识别改进机会,实现流动和客户驱动的均衡生产,最终达到系统改进的目的。这是一门提升企业资源利用效率,优化生产组织的必修课程。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

本课程特别适合那些已经掌握了精益工具和方法的企业,希望通过系统分析来进一步提升运营绩效的公司。通过深入学习价值流图的绘制和分析方法,学员将能清晰地识别企业运营中的改进机会,并制定出切实可行的改善计划。课程内容丰富,包括理论讲解、案例分析和实践练习,帮助学员将所学知识应用于实际工作中。通过专业讲师的指导和互动教学,您将能真正把精益思想融入企业战略,实现持续改进与发展。

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

本课程通过详尽的精益价值流分析与应用,帮助企业识别并消除流程中的浪费,提升生产效率与竞争力。由实战派精益生产专家带领,深入讲解价值流图绘制与分析方法,结合真实案例与模拟实战,帮助学员掌握精益改进技巧,制定并实施精益改善计划,实现从传统生产向精益生产的转型。适合高层管理人员及精益管理相关人员参加,助力打造卓越的生产现场和体系,提升企业在市场中的领先地位。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

本课程致力于帮助企业全面提升生产效率,解决订单增多、交货期紧、变更频繁等挑战。通过系统掌握精益价值流图(VSM)分析方法,学员将学会识别并消除流程中的浪费,优化物流、信息流和现金流。课程涵盖项目管理培训、现状图绘制与分析、未来图规划等关键内容,结合实际案例和互动讨论,确保学员能制定切实可行的改善计划,为企业创造更高价值。适合企业中高层管理者及相关负责人参与,1-2天的密集培训将为您的企业带来显著的变革和提升。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

如果你曾经困惑于为何努力不逊于他人却难见成效,那么这门课程将为你揭开谜底。通过精益价值流绘制,我们将帮助你识别和消除生产过程中的浪费活动,提升效率和响应能力,降低成本。无论你是精益工程师、生产主管,还是工业工程师,这门2天的课程将为你提供系统的改进方法和实用工具,助你实现从传统到精益生产模式的转变。让我们一起迈向更高效、更具竞争力的未来!

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

随着市场环境的不断变化,订单式生产(MTO)和多批少量生产模式在企业中广泛应用,然而许多企业却面临订单交货期短、变更频繁、紧急订单多等挑战。传统的管理流程改进效果不佳,企业亟需系统性工具来解决这些问题。VSM价值流分析作为挖掘浪费的有效工具,通过优化生产和管理流程,能够显著提高生产效率、产品质量和客户满意度,降低制造成本和间接劳动力成本,从而增强企业的竞争力和盈利能力。该课程将帮助企业中高级管理人员掌握VSM核心技能,推动企业精益改善。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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「VSM价值流」培训讲师

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企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...

「VSM价值流」培训 相关文章

在当今快速变化的商业环境中,企业需要不断提高效率、优化流程以保持竞争力。价值流方法作为一种重要的管理工具,能够帮助企业识别并消除浪费,从而提升整体运营效率。本文将详细介绍价值流方法的概念、应用及其带来的实际效益。

价值流方法的概念

价值流方法(Value Stream Mapping, VSM)是一种可视化工具,用于分析和设计企业的生产过程。通过绘制价值流图,企业可以直观地看到整个生产流程中各个环节的价值创造及浪费情况。价值流图不仅包含生产过程中的物料流动,还包括信息流动,从而提供一个全面的视角。

价值流图的组成部分

一个完整的价值流图通常包括以下几个部分:

  • 客户:明确谁是最终用户及其需求。
  • 主要流程步骤:描述从原材料到成品的每一步骤。
  • 物料流:显示物料在各个流程步骤中的流动。
  • 信息流:显示信息在各个流程步骤中的流动,如订单信息、生产计划等。
  • 时间轴:记录每个步骤的加工时间、等待时间等。

价值流方法的应用

价值流方法可以应用于多个领域,包括制造业、服务业、软件开发等。以下将详细介绍价值流方法在不同领域的具体应用。

制造业中的应用

在制造业中,价值流方法可以帮助企业识别生产流程中的瓶颈和浪费,从而优化生产效率。具体步骤如下:

  1. 绘制当前状态的价值流图,记录现有的生产流程。
  2. 分析每个流程步骤的加工时间、等待时间及库存情况。
  3. 识别浪费,如过多的库存、过长的等待时间等。
  4. 设计理想状态的价值流图,提出改进方案。
  5. 实施改进方案并持续监控效果。

服务业中的应用

在服务业中,价值流方法同样可以用于优化服务流程,提高客户满意度。例如,在银行业,价值流方法可以帮助银行优化客户开户流程,减少客户等待时间。具体步骤如下:

  1. 绘制当前状态的价值流图,记录现有的服务流程。
  2. 分析每个流程步骤的服务时间、等待时间及客户反馈情况。
  3. 识别浪费,如过多的等待时间、重复的服务环节等。
  4. 设计理想状态的价值流图,提出改进方案。
  5. 实施改进方案并持续监控效果。

软件开发中的应用

在软件开发中,价值流方法可以帮助团队优化开发流程,提高软件质量和交付速度。例如,敏捷开发团队可以使用价值流方法优化从需求分析到代码交付的全过程。具体步骤如下:

  1. 绘制当前状态的价值流图,记录现有的开发流程。
  2. 分析每个流程步骤的开发时间、等待时间及代码质量情况。
  3. 识别浪费,如过多的需求变更、过长的代码审查时间等。
  4. 设计理想状态的价值流图,提出改进方案。
  5. 实施改进方案并持续监控效果。

价值流方法的实际效益

应用价值流方法可以为企业带来多方面的实际效益,包括但不限于以下几点:

提高生产效率

通过识别并消除生产流程中的浪费,企业可以大幅提高生产效率。例如,一家制造企业通过应用价值流方法,发现并消除了生产线上的多个瓶颈,从而将生产效率提高了20%。

降低生产成本

价值流方法可以帮助企业减少不必要的库存、减少生产中的等待时间,从而降低生产成本。例如,一家汽车制造商通过应用价值流方法,将库存水平降低了30%,大幅节约了库存持有成本。

提高产品质量

通过优化生产流程,企业可以减少生产中的错误和缺陷,从而提高产品质量。例如,一家电子产品制造商通过应用价值流方法,优化了生产流程中的质量检查环节,大幅降低了产品的不良率。

效益类型 具体表现 案例
提高生产效率 消除瓶颈,提高生产速度 某制造企业生产效率提高20%
降低生产成本 减少库存和等待时间 某汽车制造商库存水平降低30%
提高产品质量 减少生产中的错误和缺陷 某电子产品制造商产品不良率降低

总结

总的来说,价值流方法作为一种强大的管理工具,能够帮助企业在多个领域识别并消除浪费,从而提升整体运营效率。无论是在制造业、服务业还是软件开发中,价值流方法都能够为企业带来显著的效益。通过系统地应用价值流方法,企业可以不断优化流程,提高生产效率、降低生产成本并提高产品质量,从而在激烈的市场竞争中保持领先地位。