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价值流分析图

价值流分析图(Value Stream Mapping, VSM)是一种精益管理工具,用于识别和分析从产品或服务的设计到交付的整个过程中的各个步骤和活动。通过绘制详细的流程图,VSM帮助企业识别增值和非增值活动,找出浪费和瓶颈,从而优化流程、提高效率和降低成本。它不仅适用于制造业,还广泛应用于服务业和医疗等领域。VSM促进团队合作,提供清晰的视觉工具,使企业能更好地理解和改进其运营流程。... 展开全部

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「VSM价值流」培训 相关课程

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

如果您曾经疑惑为何辛勤努力却未能提高生产效率和降低制造成本,这门课程将为您揭示答案。通过精益价值流的强力工具,我们将帮助您识别和消除生产过程中的浪费活动,优化供应链和生产流程,提升库存周转率和快速反应能力。无论您是精益工程师、生产经理还是工艺工程师,这门课程将提供系统的工具和方法,助您实现从传统生产模式向精益生产模式的转变,提升企业综合竞争力。两天的深入学习,将为您打开全新的管理视角,带来实实在在的改善成果。

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

在市场变化加剧的背景下,订单交货期短、变更频繁和高制造成本等问题给企业带来了巨大挑战。为应对这些难题,VSM价值流分析课程为企业提供了系统性的解决方案。通过学习该课程,学员将掌握衡量工厂效率的指标、区分增值与非增值的活动、以及传统和现代管理改善手法等核心技能。2天的课程结合理论讲授、案例解析和实战演练,旨在帮助企业提升生产效率、降低制造成本,最终增强企业竞争力。适合生产管理层及相关工作人员参与。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

课程“价值流图分析VSM”深入剖析企业运营中的浪费和流程断点,通过绘制现状和未来价值流图,为精益生产提供方向性指导。为期2天的培训不仅包含理论讲解,还配有实操辅导,帮助管理人员和工程技术人员掌握精益生产的五大原则和常用工具。通过案例分享、沙盘模拟和小组讨论,学员将学会识别和消除运营中的不增值活动,推动企业实现高效、无浪费的未来。

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

在精益或工业工程的工具和方法广泛应用后,许多公司在消除浪费方面取得了一定成果,但整体运营绩效提升有限。本课程通过系统分析价值流,帮助企业找到最有效的改善切入点,结合企业发展战略,确保精益改进的持续性和有效性。课程涵盖理论讲解、案例分析和实践练习,深入剖析价值流图,使学员能够清晰制定目标并有效实施改进。名企案例、专业讲师、互动答疑,助你掌握精益改进的精髓,为企业发展注入新动能。

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

在现代竞争激烈的市场环境中,企业面临订单多样化、交货期缩短和频繁变更等复杂挑战。本课程通过系统讲解精益价值流(VSM)分析方法,帮助企业识别并消除生产中的浪费,优化流程,提高响应速度。课程涉及价值流图绘制、项目管理及实际操作演练,旨在提升企业整体运营效率,构建灵活、高效的精益生产系统。适用于企业中高层管理人员及相关负责人,确保学员能有效应用所学,推动企业持续改进。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

在中国经济新常态和中美贸易战的背景下,制造企业面临严峻挑战。本课程旨在帮助企业通过精益生产模式和价值流程图(VSM)优化生产效率,降低成本。结合实际案例和丰富的实战演练,学员将掌握VSM的绘制和应用,以实现生产模式的转型升级。康明启老师凭借15年跨国企业精益推行经验,融合美日管理精髓,打造了九段精益路径系统,助力企业在竞争中脱颖而出。立即报名,共同探索精益生产的奥秘!

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

本课程专为企业管理者和精益生产相关人员设计,旨在通过精益价值流图(VSM)来优化企业流程并消除浪费。通过一天的深入学习,学员将掌握从数据收集、价值流绘制到制定改善计划的全流程,提升企业的综合竞争力。实战派专家结合案例分析与沙盘模拟,确保理论与实践的完美融合,助力企业实现从传统生产到精益生产的转型。适合总经理、生技经理、采购经理等关键岗位人员参与。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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朱跃进:《VSM价值流分析》

本课程旨在帮助学员掌握价值流分析这一强大工具,通过系统地采集和绘制现场数据,全面了解从订单处理到成品发运的整个流程。课程内容涵盖当前状况图的绘制与分析、浪费识别与消除、未来前景规划和系统改进等方面。不仅如此,学员还将通过小组实战提升实际操作能力,最终实现资源的充分利用和均衡生产。加入我们,开启系统改善之旅,让您的企业在竞争中脱颖而出!

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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「VSM价值流」培训讲师

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工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。

「VSM价值流」培训 相关文章

在现代制造业和服务业中,流程改进和效率提升一直是企业关注的重点。为了实现这些目标,许多企业采用了一种被称为价值流分析图(Value Stream Mapping, VSM)的工具。本文将详细介绍价值流分析图的定义、重要性、绘制步骤以及应用案例,帮助读者全面了解这一强大的工具。

什么是价值流分析图

价值流分析图是一种可视化工具,用于分析和设计生产和服务流程中的价值流。**价值流**是指从产品或服务的初始设计到最终交付给客户的整个流程。通过绘制价值流分析图,我们可以清晰地看到每个环节的操作流程、时间消耗和资源使用情况,从而识别出流程中的浪费和瓶颈,进而提出改进措施。

价值流分析图的组成部分

价值流分析图通常由以下几个主要部分组成:

  • 流程步骤:包括所有涉及到的操作步骤和流程节点。
  • 信息流:展示信息在各个流程节点之间的传递情况。
  • 时间轴:显示每个流程步骤的时间消耗。
  • 库存和等待时间:标识出在流程中存在的库存和等待时间。
  • 数据框:包含每个流程步骤的关键数据,如循环时间、转移时间等。

价值流分析图的重要性

价值流分析图在企业流程改进中具有重要作用,具体表现在以下几个方面:

识别浪费和瓶颈

通过价值流分析图,企业可以清楚地看到流程中的各个环节,识别出存在的浪费和瓶颈。例如,在一个生产流程中,如果某个环节的等待时间过长,可能会导致整个流程的效率下降。通过分析这些问题,企业可以制定相应的改进措施。

优化资源配置

价值流分析图帮助企业更好地了解资源的使用情况,包括人力、物力和财力。通过对资源配置的优化,可以提高生产效率,降低成本。

提高客户满意度

通过改进流程,企业可以缩短交付周期,提高产品或服务质量,从而提高客户满意度。价值流分析图可以帮助企业更好地理解客户需求,优化流程以满足这些需求。

绘制价值流分析图的步骤

绘制价值流分析图通常包括以下几个步骤:

1. 确定分析范围

首先,企业需要确定要分析的流程范围。这可以是一个产品的生产流程,也可以是一个服务的交付流程。确定分析范围有助于集中精力,避免过于分散。

2. 收集数据

在确定分析范围后,需要收集相关的数据。这包括每个流程步骤的时间消耗、资源使用情况、库存和等待时间等。数据的准确性和完整性对分析结果的可靠性至关重要。

3. 绘制当前状态图

基于收集的数据,绘制出当前流程的状态图。这是一幅展示当前流程实际情况的图表,包含所有的流程步骤、信息流、时间轴、库存和等待时间等。

4. 识别问题和改进机会

通过对当前状态图的分析,识别出流程中的浪费和瓶颈。例如,某个环节的等待时间过长,可能是一个需要改进的地方。通过分析这些问题,提出相应的改进措施。

5. 绘制未来状态图

基于提出的改进措施,绘制出未来状态图。这是一幅展示改进后流程预期情况的图表,包含优化后的流程步骤、信息流、时间轴、库存和等待时间等。

6. 实施改进措施

最后,根据未来状态图的设计,实施相应的改进措施。这可能包括调整流程步骤、优化资源配置、改进信息流等。实施过程中需要进行持续的监控和评估,确保改进措施的有效性。

价值流分析图的应用案例

为了更好地理解价值流分析图的实际应用,下面我们通过一个具体的案例来说明。

案例:某电子产品制造企业的价值流分析

某电子产品制造企业希望通过价值流分析图来优化其生产流程,提高生产效率。以下是该企业绘制价值流分析图的一些关键步骤:

1. 确定分析范围

该企业选择分析其主要产品的生产流程。具体流程包括原材料采购、生产加工、组装、测试和包装等步骤。

2. 收集数据

企业派出专门团队进行数据收集,记录每个流程步骤的时间消耗、资源使用情况、库存和等待时间等。以下是部分收集到的数据:

流程步骤 时间消耗(小时) 库存(件) 等待时间(小时)
原材料采购 5 100 2
生产加工 10 50 1
组装 8 30 1.5
测试 6 20 0.5
包装 4 10 0.2

3. 绘制当前状态图

基于收集的数据,企业绘制出当前状态图。图中展示了每个流程步骤的时间消耗、库存和等待时间等。

4. 识别问题和改进机会

通过分析当前状态图,企业识别出以下几个问题:

  • 原材料采购环节等待时间较长,影响了后续流程的启动。
  • 生产加工环节的时间消耗较大,可能需要优化生产设备或流程。
  • 组装环节的库存较高,需要进一步分析库存管理策略。

5. 绘制未来状态图

基于提出的改进措施,企业绘制出未来状态图。未来状态图中,原材料采购环节的等待时间减少,生产加工环节的时间消耗优化,组装环节的库存管理策略得到改进。

6. 实施改进措施

企业根据未来状态图的设计,实施相应的改进措施。例如,调整原材料采购流程,优化生产设备,实施更有效的库存管理策略。通过持续的监控和评估,确保改进措施的有效性。

通过以上案例,我们可以看到价值流分析图在企业流程改进中的实际应用。它不仅帮助企业识别出流程中的问题,还提供了具体的改进方向,最终实现流程优化和效率提升。

总结

价值流分析图是一种强大的可视化工具,能够帮助企业识别和解决流程中的浪费和瓶颈。通过系统地绘制当前状态图和未来状态图,企业可以清晰地看到改进措施的效果,从而实现流程优化和效率提升。无论是在制造业还是服务业,价值流分析图都具有重要的应用价值,对于企业的持续改进和竞争力提升具有重要意义。