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价值流程图怎么做

价值流程图(Value Stream Mapping, VSM)是一种用于分析和优化企业生产流程的工具。创建价值流程图的步骤如下: 1. **定义目标**:明确要分析的流程和目标。 2. **组建团队**:包括相关部门的成员,如生产、质量、物流等。 3. **绘制当前状态图**:记录现有流程的每个步骤,标注信息流和物料流,测量各步骤的时间、库存和等待时间。 4. **识别浪费**:找出流程中的瓶颈和非增值活动。 5. **设计未来状态... 展开全部

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「VSM价值流」培训 相关课程

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

如果你正苦恼于生产效率低下、制造成本高企,本课程将为你揭示背后的根源。通过精益价值流这一强力工具,帮助你绘制和分析当前生产流程,发现隐藏的浪费,并提供实用的改善方法。从库存周转率的提高到快速响应客户需求,本课程不仅助你优化内部流程,更提升企业综合竞争力。2天的深入学习,理论结合实际案例,助你从传统生产模式向精益生产模式华丽转身,让你的企业在竞争中脱颖而出。

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

本课程旨在帮助企业摆脱生产过程中不增值行为的困扰,通过系统化的价值流图(VSM)培训,全面提升企业的精益生产能力。课程涵盖从现状分析到未来规划的全流程,利用精益原理识别并消除浪费,提升生产效率和响应速度。适合各级管理人员及VSM项目负责人,通过互动、案例分析等多种教学形式,确保学员掌握实用的工具和方法,推动企业实现可持续的精益改善。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

这门课程是精益生产领域的实战宝典,为期一天的紧凑学习将帮助企业管理层全面理解和应用精益价值流分析工具。通过图示化的方式,课程将指导您绘制企业现有系统的整体价值流程图,识别并消除流程中的浪费。精益生产专家将分享先进的VSM价值流图分析管理理念和改善手段,助力企业规划未来的精益价值流,降低经营成本,提高综合竞争力。参加本课程,您将学会从传统生产模式转向精益生产模式,实现卓越的生产现场管理和体系建设。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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朱跃进:《VSM价值流分析》

本课程旨在帮助学员通过价值流分析这一系统工具,全面掌握从订单处理到成品发运各个环节的物流和信息流。通过学习价值流图绘制、当前状况分析、数据分析和未来状况改进,学员将能够识别并消除生产浪费,实现流动和客户驱动的均衡生产。课程内容系统、实用,包含理论讲解和小组实战,适合希望提升生产组织和资源利用效率的企业管理者和生产负责人。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

本课程专为那些在精益或工业工程领域已取得初步成果,但在持续改进中遇到瓶颈的公司设计。通过系统分析企业运营流程,运用价值流方法找到最有效的改善切入点和步骤,使精益与企业发展战略紧密结合。课程包含理论讲解、案例分析及实践练习,帮助学员系统了解精益价值流图析,并在实际操作中掌握改进技能。专业讲师、名企案例、现场互动,让学员在提升知识的同时,激发灵感,共享智慧,推动企业持续改进。

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

课程在当今快节奏和变化多端的市场环境下,企业面临订单交货期短、频繁变更和复杂管理流程等挑战。通过VSM价值流分析课程,企业中高级管理者将掌握系统性挖掘浪费的核心技能,优化生产流程,提升生产效率和产品质量,降低制造成本,最终增强企业的竞争力和盈利能力。这门课程结合理论讲授、案例解析、实战演练等多种教学方式,帮助学员在短时间内全面提升精益管理能力,是企业实现高效运营、减少浪费的必备课程。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

在当前经济新常态下,中美贸易战加剧等因素导致制造企业面临巨大挑战。为了帮助企业在“寒冬”中实现效率最大化和成本最优化,精益生产模式成为关键。我们的课程通过实际案例和丰富的演练,深入剖析价值流程图(VSM)的绘制和应用,帮助企业识别和消除浪费,优化生产流程。课程由拥有10多年实战经验的讲师授课,结合日本丰田生产方式和美国工业工程技法,提供系统的工具和方法,确保学员能在课堂上学以致用,推动企业实现真正的精益生产。

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

本课程通过系统讲解和实操辅导,帮助学员掌握价值流图分析(VSM)这一强力工具。为期两天的培训将带您探索精益生产的核心理念,学会识别和消除运营过程中的浪费与断点。通过实际案例和小组讨论,学员将深入理解精益思想的五大原则,绘制理想的未来价值流图,推动企业实现高效运营。适合所有管理人员和工程技术人员参加,是精益生产之旅的必修课。

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。

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价值流程图(Value Stream Mapping,简称VSM)是一种图形化工具,用于识别和分析组织中的各个流程,帮助企业发现浪费、优化流程并提高效率。本文将详细介绍如何制作价值流程图。

什么是价值流程图

价值流程图是一种可视化工具,通常用于精益生产中,以图形的方式展示产品或服务从开始到结束的整个过程。通过绘制价值流程图,企业可以清晰地看到每个流程步骤的时间、资源和信息流,从而识别出不增值的活动,进行改进和优化。

制作价值流程图的步骤

1. 确定目标和范围

在开始绘制价值流程图之前,首先要明确图表的目标和范围。

  • 确定目标:明确为什么要绘制价值流程图,是为了发现瓶颈、减少浪费,还是优化流程。
  • 确定范围:确定图表的范围,即从哪个流程开始,到哪个流程结束。

2. 收集数据

在确定目标和范围后,接下来需要收集相关数据。主要包括:

  • 流程步骤:识别出每个流程步骤。
  • 时间信息:每个步骤的加工时间、等待时间。
  • 资源信息:每个步骤所需的资源,包括人力、物力等。
  • 信息流:每个步骤之间的信息传递情况。

3. 绘制当前状态图

根据收集到的数据,开始绘制当前状态的价值流程图。

  • 绘制流程框:用矩形框表示每个流程步骤,并注明加工时间和等待时间。
  • 绘制箭头:用箭头表示流程之间的连接和信息流。
  • 添加符号:使用标准符号表示库存、等待、运输等不增值活动。

当前状态图示例

流程步骤 加工时间 等待时间 资源
步骤1 10分钟 5分钟 人力1
步骤2 15分钟 10分钟 人力2
步骤3 20分钟 5分钟 人力3

4. 分析当前状态图

绘制完当前状态图后,需要对其进行分析,识别出不增值的活动和潜在的改进点。

  • 识别浪费:找出流程中的等待、运输、过度加工等浪费活动。
  • 分析瓶颈:找出限制整个流程效率的关键瓶颈。
  • 分析资源利用率:评估人力、物力等资源的利用情况。

5. 绘制未来状态图

基于当前状态图的分析结果,设计并绘制未来状态的价值流程图。未来状态图应包含改进后的流程,减少或消除浪费,提高效率。

  • 优化流程步骤:根据分析结果,合并或简化流程步骤。
  • 减少浪费:针对识别出的浪费活动,采取措施减少或消除。
  • 提高资源利用率:优化资源配置,提高资源利用率。

未来状态图示例

流程步骤 加工时间 等待时间 资源
步骤1 8分钟 3分钟 人力1
步骤2 12分钟 5分钟 人力2
步骤3 15分钟 2分钟 人力3

6. 实施改进措施

根据未来状态图,制定并实施具体的改进措施。改进措施应包括:

  • 具体的行动计划:明确每个改进措施的具体行动步骤。
  • 责任人:明确每个改进措施的负责人。
  • 时间表:制定改进措施的实施时间表。

7. 监控和评估

在实施改进措施后,需要对改进效果进行监控和评估。主要包括:

  • 监控改进措施的实施情况,确保按计划执行。
  • 评估改进效果,比较改进前后的流程效率、资源利用率等指标。
  • 根据评估结果,进一步优化和改进。

常见的价值流程图符号

在绘制价值流程图时,通常使用一些标准符号来表示不同的流程和活动。以下是一些常见的价值流程图符号:

流程框

用矩形框表示具体的流程步骤,框内注明加工时间和等待时间。

箭头

用箭头表示流程之间的连接和信息流。

库存符号

用三角形符号表示库存,符号内注明库存量。

等待符号

用“D”形符号表示等待时间,符号内注明等待时间。

运输符号

用直线和箭头表示运输活动。

价值流程图的应用场景

价值流程图在不同领域和场景中都有广泛的应用,以下是几个典型的应用场景:

制造业

在制造业中,价值流程图用于分析和优化生产流程,减少浪费,提高生产效率。

服务业

在服务业中,价值流程图用于分析和优化服务流程,提高客户满意度和服务效率。

供应链管理

在供应链管理中,价值流程图用于分析和优化供应链流程,提高供应链效率和响应速度。

总结

价值流程图是一种强大的工具,能够帮助企业识别和分析流程中的浪费,优化流程并提高效率。通过明确目标和范围、收集数据、绘制当前状态图、分析当前状态图、绘制未来状态图、实施改进措施以及监控和评估,企业可以持续改进和优化其流程。希望本文能够帮助读者更好地理解和应用价值流程图,为企业的发展和提升提供有力支持。