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价值流程图绘制

价值流程图绘制(Value Stream Mapping, VSM)是一种用于分析和设计制造或服务流程的工具。通过绘制详细的流程图,VSM帮助企业识别和消除浪费、优化资源利用率,以及提升整体效率。流程图通常包括每个步骤的活动、时间、库存、信息流和人员配置等关键要素。通过这些信息,企业可以更清晰地理解现有流程的价值和瓶颈,制定改进计划。VSM在精益生产和持续改进中广泛应用,是提升竞争力的重要手段。... 展开全部

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「VSM价值流」培训 相关课程

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吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

在市场变化的背景下,许多企业面临订单交货期短、订单变更频繁等挑战,导致生产效率低下和制造成本高昂。VSM(价值流分析)作为系统性挖掘浪费的有效工具,能够帮助企业优化整体流程,提升效率和降低成本。通过本课程,学员将掌握衡量工厂效率的指标、区分增值与非增值活动、消除浪费的方法、以及多品种少批量情况下的精益解决方案。无论是生产管理的高层管理者还是一线工程师,都能从中获得核心技能,提升企业竞争力与盈利能力。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

本课程为期一天,旨在为企业管理者提供精益价值流管理的系统知识与实践工具。通过绘制价值流程图,学员将学会识别并消除生产流程中的浪费,提升库存周转率和供应链效率。课程由实战派精益生产专家讲授,涵盖精益思想、价值流分析技术及实战应用,帮助企业降低经营成本、提高竞争力。适合总经理、生技部门经理、采购部经理等相关精益管理人员参加。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

在现代企业的生产过程中,复杂的订单需求和紧迫的交货期常常导致效率低下和资源浪费。我们的《精益价值流改善培训》课程专为应对这些挑战而设计,通过系统讲解VSM价值流图绘制及分析方法,帮助企业识别并消除不增值的行为及流程。本课程不仅讲授理论知识,还通过互动问答、案例分析和现场讨论,确保学员能够实际应用所学,提升企业的生产效率和竞争力。不论是企业高层管理者还是一线骨干,都将从中受益,推动企业迈向精益生产之路。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

如果你发现自己在生产效率和制造成本上遇到瓶颈,不妨参加我们的精益价值流课程。通过本课程,你将学会绘制和分析企业的当前价值流图,识别并消除不增值的浪费活动,提升库存周转率和供应链效率。两天的课程内容丰富、实用,涵盖从基础概念到具体实施步骤,帮助你转变生产模式,实现精益管理。适合精益工程师、生产经理等相关人员,提升企业整体竞争力。立即报名,开启精益生产之旅!

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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朱跃进:《VSM价值流分析》

本课程旨在帮助企业提升生产组织的合理性和资源利用效率。通过系统地学习价值流分析工具,学员将掌握从订单到成品发运的全流程物流和信息流的分析技巧。课程内容详细涵盖了价值流图绘制、当前状况分析、数据分析及过程改进等多个模块,并通过实际案例和小组实战,帮助学员识别并消除浪费,实现流动和客户驱动的均衡生产,最终达到系统改进的卓越目标。这是一次提升企业竞争力的绝佳学习机会,不容错过!

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

本课程专为那些已掌握精益工具和方法,却在实际应用中遇到瓶颈的企业设计。通过系统性地运用价值流分析,帮助企业全面诊断运营流程,找到最有效的改善切入点。课程内容包括理论讲解、案例分析和实践练习,逐步引导学员掌握价值流图的精髓,并有效应用于企业实际运营。通过专业讲师的深入讲解和名企案例分享,学员不仅能提升理论知识,还能在互动中碰撞思想,形成团队共识,真正实现精益改善与企业战略的深度融合。课程为期一天,内容丰富,实践性强,是企业提升运营绩效的不二选择。

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

在中国经济新常态下,制造企业正面临严峻挑战,亟需从“产能最大化”转向“效率最大化、成本最优化”。本课程以丰田式精益生产模式为主轴,结合国际一流案例,详解价值流程图(VSM)绘制及改善方法。通过系统理论与实用工具的结合,帮助学员在实际操作中提升企业效率,从浪费中挖掘利润。课程内容生动互动,适合希望在激烈竞争中脱颖而出的制造企业管理者及从业者,助力企业实现精益转型。

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

想要提升企业运营效率,减少浪费,提高客户价值吗?价值流图分析(VSM)课程是您不容错过的绝佳选择!通过2天的深入讲解和实操辅导,您将掌握精益生产的基础知识和工具,学会绘制现状和未来价值流图,识别运营中的断点和浪费,并根据精益思想五大原则,制定切实可行的改善计划。无论您是管理人员还是工程技术人员,这门课程都将为您提供清晰的方向性指引,助力企业迈向精益生产的成功之路。立即报名,开启您的精益管理之旅!

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。

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价值流程图(Value Stream Mapping,简称VSM)是一种图形工具,用于分析和设计在产品生产过程中从开始到结束的流程。它不仅帮助企业识别浪费,还能优化流程,提高效率。本文将深入探讨价值流程图的绘制方法、步骤及其重要性。

价值流程图的基础知识

什么是价值流程图

价值流程图是一种可视化工具,用于描述、分析和优化从原材料到最终产品交付给客户的整个流程。通过绘制价值流程图,企业可以清晰地看到每个环节的价值和浪费,从而进行改进。

价值流程图的组成部分

一个完整的价值流程图通常包括以下几个部分:

  • 客户需求:标识客户的需求及交付标准。
  • 主要流程步骤:描述从开始到结束的所有关键步骤。
  • 信息流:显示信息如何在流程中流动。
  • 时间轴:表示每个步骤的时间消耗。
  • 浪费标识:识别并标记出流程中的浪费环节。

绘制价值流程图的步骤

步骤一:选择产品或服务

首先,需要选择一个特定的产品或服务作为研究对象。选择的对象应能代表企业的主要业务流程。

步骤二:组建团队

组建一个跨职能团队,包括涉及到流程各个环节的人员,如生产、质量、物流等,以确保信息的全面性和准确性。

步骤三:定义流程范围

明确绘制价值流程图的范围,从哪个步骤开始,到哪个步骤结束。通常从接到客户订单开始,到产品或服务交付给客户为止。

步骤四:收集数据

在实际操作中,收集每个步骤的详细数据,包括时间、资源、人员、设备等信息。这些数据将用于绘制价值流程图。

步骤五:绘制当前状态图

根据收集的数据,绘制当前状态的价值流程图。这个图展示了现有流程的实际情况,包括所有步骤、时间消耗和信息流。

步骤六:分析浪费

通过对当前状态图的分析,识别出流程中的浪费环节。例如,等待时间、过度加工、不必要的移动等。

步骤七:设计未来状态图

基于对当前状态的分析,设计一个优化后的未来状态图。目标是消除浪费,提高效率和客户满意度。

步骤八:实施改进

根据未来状态图,制定详细的改进计划,并逐步实施。定期监控和评估改进效果,确保持续优化。

价值流程图的工具和软件

手工绘制

手工绘制价值流程图是一种传统且直观的方法。使用白板和标记笔,可以自由地添加和修改内容。

Microsoft Visio

Microsoft Visio 是一种专业的绘图工具,适用于绘制各种流程图,包括价值流程图。它提供了丰富的模板和符号库,便于用户快速创建图形。

Lucidchart

Lucidchart 是一种在线绘图工具,支持多人协作。用户可以通过浏览器直接创建和分享价值流程图,方便团队合作。

其他工具

此外,还有许多其他工具,如Draw.io、Edraw Max等,也提供了丰富的功能和模板,适用于绘制价值流程图。

价值流程图的应用案例

制造业案例

某制造企业通过绘制价值流程图,发现其生产流程中存在大量的等待时间和不必要的移动。通过优化生产线布局和调整工序顺序,企业成功减少了30%的生产周期,提高了整体效率。

服务业案例

某银行通过价值流程图分析,发现其贷款审批流程中存在多个冗余环节。通过简化流程和引入自动化系统,审批时间缩短了50%,客户满意度显著提升。

医疗行业案例

某医院通过价值流程图,识别出患者就诊流程中的瓶颈和浪费。通过优化排班和简化手续,患者等待时间减少了40%,医院运营效率得到显著改善。

价值流程图的优势和挑战

优势

  • 可视化:价值流程图使复杂的流程变得直观易懂,有助于团队达成共识。
  • 识别浪费:通过详细的分析,能够识别出流程中的各种浪费,提出改进建议。
  • 提高效率:通过优化流程,减少不必要的环节和时间,提高整体效率。
  • 持续改进:价值流程图提供了一个持续改进的框架,帮助企业不断优化流程。

挑战

  • 数据收集困难:准确收集每个步骤的数据需要耗费大量时间和精力。
  • 跨部门协作:需要跨职能团队的紧密合作,协调不同部门之间的利益和需求。
  • 实施难度大:从识别浪费到实际实施改进,需要克服许多实际操作中的困难。

总结

价值流程图作为一种强大的工具,能够帮助企业识别和消除浪费,优化流程,提高效率。通过系统地绘制和分析价值流程图,企业可以清晰地看到每个环节的价值和瓶颈,从而制定出切实可行的改进方案。然而,绘制价值流程图也面临着数据收集、跨部门协作和实施难度等挑战。只有通过持续的努力和不断的优化,企业才能真正实现价值流程图的潜力,为客户提供更高质量的产品和服务。