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如何画价值流程图

价值流程图(Value Stream Mapping, VSM)是一种可视化工具,用于分析和设计在产品或服务从开始到交付的整个过程中增加价值的步骤。绘制价值流程图的步骤包括: 1. **定义范围**:明确要分析的流程起点和终点。 2. **绘制当前状态图**:记录当前流程的所有步骤、时间和资源使用情况,识别增值和非增值活动。 3. **分析和识别改进点**:找出浪费、瓶颈和改进机会。 4. **设计未来状态图**:根据改进点重新设计流... 展开全部

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「VSM价值流」培训 相关课程

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赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

本课程专为企业在精益改善中遇到瓶颈的困惑而设计,通过系统分析价值流,帮助企业找到最有效的改善切入点和步骤。课程采用理论讲解、案例分析与实践练习相结合的方式,使学员深刻理解精益价值流图析的原理和应用。通过名企案例和实际操作,学员不仅能掌握“端到端”制造流程的可视化技巧,还能识别改进机会,推动精益改善的持续进行,最终实现企业运营绩效的提升。

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

面对中国制造业当前的挑战,本课程将帮助企业通过精益生产模式实现效率最大化和成本最优化。课程结合日本制造业的成功经验,详细讲解价值流程图(VSM)的绘制和应用,旨在发现和改善生产过程中的浪费。通过实际案例和模拟演练,学员将掌握VSM的完整方法论,助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。无论是理论还是实践,本课程都将为制造企业提供切实可行的提升路径,帮助企业从容应对“冬天”,实现持续发展。

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

在当今市场环境下,企业面临订单交货期短、变更频繁等挑战,传统管理方式已难以应对。这门VSM价值流分析课程专为企业中高级管理人才设计,助您系统性挖掘并消除生产中的浪费。课程通过理论讲授、案例解析和实战演练,帮助学员掌握衡量工厂效率的指标、优化流程的增值方法及精益生产的现代管理手法。参与本课程,您将大幅提升生产效率,降低制造成本,增强企业竞争力。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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朱跃进:《VSM价值流分析》

本课程旨在帮助企业优化生产流程,提升资源利用效率。通过详细的价值流数据采集与绘制,学员将学会使用价值流分析这一强大的系统改善工具,从而“看见”订单处理到成品发运的整个流程。课程包含当前状况图分析、数据解析、过程改进及未来展望等多方面内容,通过理论讲解和实战练习,帮助学员识别并消除浪费,实现高效、客户驱动的均衡生产,最终达成系统性改进的目标。课程内容丰富实用,适合希望在生产管理上取得突破的企业和个人。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

这门课程旨在解决企业在订单式生产中面临的复杂管理和高成本问题,通过系统讲解精益价值流的核心理念和实用工具,帮助学员识别并消除生产过程中的浪费活动,提高效率和快速反应能力。课程内容涵盖价值流绘制、浪费识别、当前与未来状态图分析等实用技巧,配以典型案例和实际操作练习,确保学员能够将理论知识应用于实际工作中,推动企业向精益生产模式转型。适合精益工程师、生产经理等相关人员参加,两天时间高效掌握精益生产的精髓。

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

本课程专为企业设计,旨在优化生产流程,通过精益价值流(VSM)分析减少不增值行为。订单品类多、交货期短、变更频繁等问题困扰着许多企业。本课程将通过系统的VSM绘制与分析方法,帮助学员识别和消除浪费,建立高效、灵活的精益生产系统。通过案例分析、分组讨论和项目管理培训,学员将掌握从接单到交货全过程的优化技巧,提升企业竞争力。适合企业中高层管理者和相关部门骨干。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

本课程通过精益价值流的系统性解析,帮助企业全面掌握物流、信息流和现金流的综合管理。通过实际案例和先进的VSM技术,学员将学会绘制和分析企业当前的价值流图,识别并消除浪费,并规划未来的精益价值流。课程由实战派精益生产专家亲授,特别适合企业高管和关键部门经理,助力企业在激烈竞争中脱颖而出,实现精益生产模式的转型升级。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

这门课程将带您深入了解价值流图分析(VSM),这一强大的可视化工具,帮助您识别和消除运营流程中的浪费。通过2天的课程讲解和实操辅导,您将学会绘制现状和未来的价值流图,从而为企业的精益改善和推广提供明确的方向。无论是管理者还是工程技术人员,本课程都将为您提供实用的精益生产知识和工具,助力企业优化流程、提升效率。案例分享、沙盘模拟、小组讨论等互动环节将确保您的学习体验更加生动和有效。快来加入我们,开启您的精益生产之旅吧!

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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「VSM价值流」培训讲师

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。

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在商业管理和流程优化中,价值流程图(Value Stream Mapping,VSM)是一种重要的工具。它不仅有助于识别和消除浪费,还能改善整体流程效率。本文将详细介绍如何绘制价值流程图,包括所需的步骤和技巧。

什么是价值流程图

价值流程图是一种可视化工具,用于分析和设计信息流和物料流,以识别和消除非增值活动。它通过展示从原材料到成品的整个过程,帮助企业识别改进机会。

绘制价值流程图的步骤

绘制价值流程图需要几个关键步骤,从准备工作到实际绘制,再到分析和改进。以下是详细的步骤说明:

1. 确定目标和范围

在开始绘制价值流程图之前,首先需要明确目标和范围。这包括确定你希望分析的流程以及希望实现的目标。

  • 确定要分析的具体流程。
  • 明确流程的起点和终点。
  • 设定具体的改进目标,例如减少浪费、缩短交付时间等。

2. 组建团队

绘制价值流程图通常需要一个跨职能的团队。确保团队成员包括对流程有深刻理解的人,例如生产主管、工艺工程师和质量控制人员。

  • 选择具备不同专业知识的团队成员。
  • 确保每个成员都理解价值流程图的目的和方法。

3. 收集数据

数据收集是绘制价值流程图的基础。你需要收集有关流程各个步骤的信息,包括时间、资源、人员等。

  • 记录每个流程步骤的详细信息。
  • 收集有关等待时间、加工时间和运输时间的数据。
  • 记录每个步骤所需的资源和人员。

4. 绘制当前状态图

基于收集的数据,开始绘制当前状态图。这是对现有流程的详细展示,有助于识别潜在的改进点。

  • 使用标准符号绘制每个流程步骤。
  • 连接步骤以展示物料和信息流动。
  • 标注关键数据,如时间和资源。

标准符号说明

符号 描述
矩形 表示一个流程步骤或活动
箭头 表示物料或信息的流动
三角形 表示库存
双线箭头 表示信息流

5. 分析当前状态

一旦绘制了当前状态图,接下来就是分析图表,找出流程中的问题和浪费。以下是一些常见的分析方法:

  • 识别浪费:查找七种浪费(过量生产、等待、运输、不必要的工序、库存过多、动作、缺陷)。
  • 瓶颈分析:确定流程中的瓶颈,找出限制整体效率的关键点。
  • 流动效率:计算流动效率,以评估增值时间在总时间中的比例。

6. 设计未来状态图

基于当前状态分析的结果,设计一个改进后的未来状态图。这是一个优化后的流程展示,旨在消除浪费和提升效率。

  • 考虑如何减少或消除非增值活动。
  • 设计更高效的物料和信息流。
  • 设定新的绩效指标和目标。

改进措施示例

改进措施 预期效果
实施单件流生产 减少等待时间,提高生产效率
引入看板系统 优化库存管理,减少库存成本
标准化作业流程 提高操作一致性,减少缺陷率

7. 实施和监控

设计未来状态图后,需要制定实施计划并监控其效果。确保改进措施得到有效执行,并定期评估流程绩效。

  • 制定详细的实施计划,包括时间表和责任人。
  • 培训员工,确保他们理解并能有效执行新的流程。
  • 设定监控指标,定期评估改进效果。

监控指标示例

指标 描述
生产周期时间 从订单到交付的总时间
缺陷率 产品或服务中的缺陷比例
库存周转率 库存在一定期间内的周转次数

绘制价值流程图的工具

市场上有多种工具可以帮助绘制价值流程图,包括手绘、软件和在线平台。以下是一些常见的工具:

1. 手绘

手绘价值流程图是一种传统方法,适用于小型项目和快速原型设计。所需材料包括纸、笔和白板。

  • 优点:灵活、成本低。
  • 缺点:不易修改和共享。

2. 软件工具

软件工具提供了更强大的功能和更高的可操作性。常用的软件包括:

  • Microsoft Visio:功能强大,适用于复杂流程图。
  • Lucidchart:在线工具,便于协作和共享。
  • iGrafx:专为流程优化设计,提供高级分析功能。

3. 在线平台

一些在线平台不仅提供绘图功能,还支持团队协作和数据分析。例如:

  • Miro:在线白板工具,支持实时协作。
  • Creately:提供多种模板和团队协作功能。

总结

绘制价值流程图是一个系统的过程,涉及确定目标和范围、组建团队、收集数据、绘制当前状态图、分析和改进、设计未来状态图,以及实施和监控。通过有效应用价值流程图,可以显著提升流程效率,减少浪费,实现更高的业务绩效。无论是手绘、使用软件工具还是在线平台,选择适合自己的工具,都是实现这一目标的重要步骤。