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企业 价值流

企业价值流(Enterprise Value Stream)是指企业在创造价值过程中所涉及的所有活动、资源和流程的整体。它涵盖了从原材料采购到产品交付给最终客户的整个过程。通过识别和优化这些价值流,企业可以减少浪费、提高效率、提升客户满意度,并实现更高的利润。价值流分析是精益管理(Lean Management)中的关键工具,帮助企业找出增值活动和非增... 展开全部

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「VSM价值流」培训 相关课程

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

这门为期两天的课程将引领您走进精益生产的世界,借助价值流图(VSM)这一强力工具,全面识别并消除运营过程中的浪费和断点。通过理论讲解、实操辅导、案例分享和小组讨论,您将掌握精益思想的五大原则,学会绘制现状和未来价值流图,为企业的精益改进提供清晰的方向性指引。无论您是管理人员还是技术工程师,此课程将助您在精益生产之路上迈出坚实的第一步。立即报名,开启提升运营效率的新篇章!

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

在中国经济新常态和中美贸易战背景下,制造企业面临严峻挑战,本课程通过精益生产模式,特别是VSM(价值流程图)工具,帮助企业实现从“产能最大化”向“效率最大化、成本最优化”的转变。课程内容结合实际案例,系统讲解VSM的绘制方法及改善实施路径,提供理论、工具和实战演练,助力学员掌握精益生产的核心技能,提升企业竞争力。通过深入的实践和互动学习,学员将能够立即应用于企业,推动生产模式的转型升级。

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

在当今快速变化的市场环境中,企业面临订单品类多样化、交货期缩短等挑战,亟需优化生产流程。本课程通过系统的VSM价值流绘制与分析,帮助企业识别并消除浪费,提升生产效率。通过理论讲解、案例分析、分组实践等多种形式,学员将全面掌握精益生产理念与项目管理方法,制定切实可行的改善计划,推动企业迈向精益运营新高度。适合企业高层管理者及核心团队参与,助力企业实现持续改进与卓越运营。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

面对当前市场环境下订单式生产(MTO)和多批少量生产的挑战,企业常常遇到生产效率低、制造成本高、交货周期长等问题。VSM价值流分析课程将帮助您系统性地识别和消除生产过程中的浪费,优化管理流程,提高生产效率和客户满意度,降低制造成本。通过理论讲授、案例解析和实战演练,课程将赋予您掌握精益生产的重要技能,推动企业实现持续改进和竞争力提升。适合中高层管理者、生产管理人员及工程师参加。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

这门课程专为已经掌握了精益或工业工程工具的企业设计,旨在通过价值流分析系统地提升运营效率。课程不仅涵盖理论讲解和案例分析,还包括实践练习,帮助学员全面理解并应用精益价值流图。通过专业讲师的深度剖析和互动教学,您将学会如何识别改进机会,优化信息流和物流,并制定切实可行的改善计划。无论您是管理层还是一线员工,这一天的培训将为您在企业中推动持续改进提供宝贵的指导和支持。

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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朱跃进:《VSM价值流分析》

本课程将带您深入探讨生产活动的合理组织和企业资源的高效利用。通过现场价值流数据采集与绘制,您将学会使用价值流分析这一系统的改善工具,全面“看到”从订单处理到成品发运的全过程。课程内容涵盖当前状况图、价值流图的分析与改进方法,帮助您识别并消除浪费,实现流动和客户驱动的均衡生产。通过现况分析、未来前景规划和小组实战,您将掌握系统改进的核心技能,推动企业卓越运营。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

本课程特别推荐给希望提升企业运营效率和竞争力的管理者们。通过一天的密集培训,您将全面掌握精益价值流的核心理念与实战应用。课程涵盖供应链管理、精益生产基本思想、价值流分析及其实际应用,帮助您识别并消除企业运营中的浪费,制定切实可行的精益改善计划。实战派专家带领您绘制企业当前和未来的价值流图,助力企业实现从传统生产模式到精益生产模式的成功转型。适合总经理、部门经理及相关精益管理人员参与。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

本课程旨在解决现代企业在订单式生产中常遇到的效率低下、成本高企、交货延误等问题。通过精益价值流这一强有力的可视化工具,学员将学习如何绘制当前价值流图,识别并消除流程中的浪费,提升整体运营效率。课程内容涵盖价值流分析、浪费消除、未来状态规划等关键环节,并辅以实际案例和实战练习,帮助学员掌握从传统生产模式向精益生产模式转化的方法。适合精益工程师、生产经理等管理人员参加,课程为期2天,共12小时。通过本课程,企业将实现真正的精益生产,提升市场竞争力。

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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「VSM价值流」培训讲师

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企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

「VSM价值流」培训 相关文章

在现代企业管理中,企业价值流(Value Stream)概念越来越受到重视。企业价值流是指从客户需求开始,到满足客户需求为止的全过程,包括所有增值和非增值活动。通过分析和优化企业价值流,企业可以提高效率、降低成本、提升客户满意度,最终实现可持续发展。

企业价值流的定义与重要性

企业价值流是一个系统化的过程,涵盖了产品或服务从概念到交付给客户的所有步骤。它包括了设计、生产、销售、服务等各个环节。分析和优化企业价值流的目的是消除浪费、提高流程效率和增加客户价值。

定义

企业价值流可以分为三类:

  1. 产品开发价值流:从产品概念到产品推出市场的全过程。
  2. 订单履行价值流:从客户下单到产品交付的全过程。
  3. 服务提供价值流:从客户需求到服务完成的全过程。

重要性

通过优化企业价值流,企业可以实现以下目标:

  1. 提高效率: 通过识别和消除非增值活动,企业可以显著提高流程效率。
  2. 降低成本: 减少浪费和冗余,降低运营成本。
  3. 提升客户满意度: 缩短交货周期,提升产品和服务质量。
  4. 增强竞争力: 优化流程,使企业在市场竞争中处于有利地位。

企业价值流分析方法

企业价值流分析是优化企业流程的基础。常用的分析方法包括价值流图(Value Stream Mapping,VSM)和流程优化工具。

价值流图

价值流图是一种可视化工具,用于描述和分析企业价值流中的各个环节。通过绘制价值流图,企业可以清晰地看到流程中的每一个步骤、所需时间和资源。

绘制价值流图的步骤

  1. 确定分析对象:选择一个具体的产品或服务进行分析。
  2. 收集数据:记录每个步骤的时间、资源和成本。
  3. 绘制当前状态图:用图表表示当前的流程状况。
  4. 分析问题:识别流程中的瓶颈和非增值活动。
  5. 设计未来状态图:提出改进措施,优化流程。
  6. 实施改进:根据未来状态图进行流程优化。

流程优化工具

除了价值流图,企业还可以使用以下工具进行流程优化:

  1. 精益生产(Lean Production): 通过消除浪费,提高生产效率。
  2. 六西格玛(Six Sigma): 通过减少流程变异,提高产品质量。
  3. 看板(Kanban): 通过可视化管理,提高工作流效率。
  4. 快速换模(SMED): 通过减少换模时间,提高设备利用率。

企业价值流优化案例

通过具体案例分析,我们可以更好地理解企业价值流优化的实践过程。

案例一:制造企业

某制造企业通过价值流图分析,发现生产线上的瓶颈主要在于设备故障频繁和物料供应不及时。通过实施以下改进措施,该企业显著提高了生产效率:

  1. 引入预防性维护(Preventive Maintenance),减少设备故障时间。
  2. 优化供应链管理,确保物料供应及时。
  3. 采用看板管理,提高生产线的可视化程度。

案例二:服务企业

某服务企业在客户投诉处理中存在冗长的流程,导致客户满意度低。通过价值流图分析,该企业发现投诉处理流程中有多个不必要的审批环节。通过简化流程,该企业显著提高了客户满意度:

  1. 减少审批环节,简化流程。
  2. 引入自动化工具,加快信息处理速度。
  3. 建立客户反馈机制,及时解决客户问题。

企业价值流管理的未来趋势

随着技术的不断进步,企业价值流管理也在不断发展。以下是一些未来趋势:

数字化转型

数字化技术的应用将大大提升企业价值流管理的效率和精度。通过大数据、人工智能和物联网等技术,企业可以实时监控和优化价值流。

智能自动化

智能自动化将进一步简化和优化企业价值流。通过机器人流程自动化(RPA)和智能制造技术,企业可以实现更高的自动化水平。

客户导向

未来的企业价值流管理将更加注重客户需求。通过与客户的紧密互动,企业可以更好地理解和满足客户需求,从而提升客户价值。

持续改进

企业价值流管理是一个持续改进的过程。未来企业将更加注重持续改进,通过不断优化流程,实现长久的竞争优势。

总结

企业价值流的优化是企业提升效率、降低成本和提升客户满意度的重要手段。通过系统化的分析和优化,企业可以消除浪费、提高流程效率,实现可持续发展。未来,随着数字化和智能化技术的不断进步,企业价值流管理将迎来更多的机遇和挑战。