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运营价值流

运营价值流(Operational Value Stream)是指在组织内部,通过一系列活动和流程,将资源和投入转化为产品和服务,从而为客户创造价值的过程。它涵盖了从客户需求的获取到最终交付产品或服务的整个过程。运营价值流的核心在于识别并优化这些活动,消除浪费,提高效率和质量,以提升整体业务绩效。通过系统化的管理和持续改进,企业可以确保其运营流程更加高效和敏捷,最终为客户和利益相关者创造更大的价值。... 展开全部

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「VSM价值流」培训 相关课程

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

在这个竞争激烈的市场环境中,企业如何提升生产效率、降低制造成本,始终是管理者关注的核心问题。本课程通过深入剖析精益价值流,揭示生产过程中潜在的浪费,提供系统的改善方法。无论是精益工程师、生产经理,还是其他相关人员,均能通过本课程掌握绘制和分析当前价值流的技能,制定切实可行的改善计划,最终实现企业向精益生产模式的转化。加入我们,开启企业高效运营的新篇章!

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

本课程旨在帮助企业深入了解并实施精益价值流,通过绘制和分析企业当前价值流图,识别和消除浪费,提高运营效率。通过精益生产专家的指导,学员将学习如何将传统生产模式转化为精益生产模式,制定并实施有效的改善计划,从而降低成本,提升竞争力。适合总经理、生技部门经理等相关精益管理人员参与,是提升企业生产管理水平的绝佳机会。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

在现代企业中,精益和工业工程工具的应用已成常态,但许多公司在改善浪费时仍面临困惑。本课程旨在通过系统的价值流分析,帮助企业找到最有效的改善切入点,将精益与公司战略有机结合。通过理论讲解、案例分析和实践练习,学员不仅能全面掌握精益价值流图析,还能学会如何将其应用于企业实际运营中。课程由专业讲师授课,结合名企案例和中国企业最佳实践,实用性强,互动性高,是您提升企业精益管理水平的绝佳机会。课程仅需一天,内容丰富,理论与实践并重,助您轻松实现运营绩效的显著提升。

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

在瞬息万变的市场环境中,企业面临订单变更频繁、生产周期过长等挑战,传统改进措施效果有限。VSM价值流分析课程旨在帮助中高级管理人员系统性地挖掘和消除浪费,优化生产流程,提高生产效率和产品质量,并降低制造成本。通过理论讲授、案例解析、实战演练等多种形式,学员将掌握衡量工厂效率的指标、增值与非增值工作的区分、单元化生产线设计等核心技能,全面提升企业的竞争力和盈利能力。课程时间两天,适合生产管理相关人员参加。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

在现代企业的生产过程中,如何高效地识别和消除不增值行为与过程是提升竞争力的关键。本课程将深入讲解精益价值流图(VSM)的绘制和应用,通过系统的培训和实战演练,帮助企业管理层和关键岗位人员全面掌握价值流分析方法,识别流程中的浪费,制定切实可行的改善计划。本课程不仅提升团队的精益管理能力,还能显著优化企业的生产效率和客户响应速度,是企业迈向卓越运营的必修课。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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朱跃进:《VSM价值流分析》

这门课程旨在帮助学员掌握价值流分析这一系统改善工具,通过现场数据采集与绘制,全面了解企业从订单处理到成品发运的物流和信息流。通过系统的现况分析和未来规划,学员将学会识别并消除浪费,实现流动和客户驱动的均衡生产。课程内容涵盖价值流图的绘制与分析、当前和未来状况图的改进、以及小组实战演练,确保学员能够将理论应用于实际,达到系统改进的目的。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

在中国制造业进入增量市场萎缩和同质化竞争加剧的“冬天”之际,如何实现从“产能最大化”向“效率最大化、成本最优化”转变,成为企业存续的关键。我们的课程以精益生产模式为核心,结合实际案例,详细讲解价值流程图(VSM)的绘制与应用,帮助学员识别和消除95%的无效流程浪费。通过系统的理论和实操演练,学员将掌握改善企业生产效率的完整方法论,助力企业在激烈竞争中脱颖而出。

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

本课程旨在向企业管理人员和工程技术人员介绍精益生产的核心工具——价值流图分析(VSM)。在为期两天的课程中,学员将通过理论讲解与实操相结合的方式,深入理解精益思想的五大原则,掌握绘制与分析价值流图的技巧。通过识别运营过程中的各种浪费和断点,学员将能够制定有效的改善计划,推动企业实现高效运营。无论你是精益生产的初学者,还是希望进一步提升管理效能的专业人士,此课程都将为你提供宝贵的指导和实践经验。

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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「VSM价值流」培训讲师

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工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。

「VSM价值流」培训 相关文章

在当今的商业环境中,企业面临着越来越多的挑战和机遇。为了在竞争激烈的市场中保持优势,企业必须不断优化和改进其运营流程。运营价值流(Operational Value Stream,简称OVS)作为一种关键的方法,帮助企业识别、分析和优化其运营流程,从而实现更高的效率和价值输出。

运营价值流的定义

运营价值流是指企业为了交付产品或服务,从接收到客户需求到最终交付的一系列活动和流程的集合。这些活动包括生产、供应链管理、物流、质量控制、客户服务等。通过分析和优化这些活动,企业可以提高效率、降低成本、改善客户满意度。

运营价值流的核心要素

在了解运营价值流的定义后,我们需要进一步了解其核心要素。这些要素共同作用,决定了价值流的效果和效率。

1. 价值流图

价值流图是描述企业从客户需求到产品交付全过程的可视化工具。它帮助企业识别各个环节的价值和非价值活动,从而找到优化的机会。价值流图通常包括以下几个部分:

  • 客户需求:描述客户的具体需求和期望。
  • 流程步骤:列出实现客户需求所需的所有步骤。
  • 信息流:展示信息在各个流程步骤之间的传递。
  • 时间和成本:记录每个流程步骤的时间消耗和成本。

2. 关键绩效指标(KPIs)

关键绩效指标是衡量运营价值流效果的重要工具。通过设置和监控KPIs,企业可以评估各个环节的表现,找出需要改进的地方。常见的KPIs包括生产周期时间、库存周转率、订单履行率、客户满意度等。

3. 持续改进

持续改进是运营价值流优化的核心理念。企业应不断分析和评估价值流中的各个环节,找到改进的机会,并实施相应的改进措施。常用的持续改进方法包括精益生产(Lean Production)、六西格玛(Six Sigma)、敏捷(Agile)等。

运营价值流的实施步骤

为了有效地实施运营价值流优化,企业需要按照一定的步骤和方法进行。以下是一个典型的实施步骤:

1. 确定目标

首先,企业需要明确运营价值流优化的目标。这些目标可以是提高生产效率、降低运营成本、提高客户满意度等。明确的目标有助于指导后续的分析和改进工作。

2. 绘制价值流图

接下来,企业需要绘制当前的价值流图。通过与各个部门和团队的合作,收集和记录每个流程步骤的信息,形成完整的价值流图。这一步骤有助于全面了解当前的运营状况,识别潜在的问题和瓶颈。

3. 识别问题

在绘制价值流图后,企业需要仔细分析图中的每个环节,找出非价值活动和低效环节。这些问题可能包括冗余的流程步骤、信息传递不畅、资源浪费等。

4. 制定改进计划

根据识别出的问题,企业需要制定具体的改进计划。这个计划应包括改进措施、负责团队、时间安排和预期效果等。通过明确的计划,企业可以有条不紊地推进改进工作。

5. 实施改进

在制定计划后,企业需要按照计划逐步实施改进措施。在实施过程中,企业应定期评估改进效果,确保各项措施按计划执行,达到预期的效果。

6. 评估和反馈

改进措施实施后,企业应对其效果进行全面评估。通过比较改进前后的KPIs,评估改进措施的效果,并收集员工和客户的反馈。根据评估和反馈结果,进一步优化和改进运营价值流。

运营价值流的应用案例

为了更好地理解运营价值流的实际应用,我们来看几个具体的案例。

案例一:制造业

一家大型制造企业通过实施运营价值流优化,大幅提升了生产效率和产品质量。

  • 问题识别:该企业的生产流程中存在多个瓶颈和冗余环节,导致生产周期长、产品质量不稳定。
  • 改进措施:通过绘制价值流图,识别出关键问题,采用精益生产和六西格玛方法进行改进,精简流程、优化资源配置。
  • 效果:生产周期缩短了30%,产品质量缺陷率降低了50%,客户满意度显著提升。

案例二:物流业

一家国际物流公司通过优化运营价值流,提高了订单履行速度和客户满意度。

  • 问题识别:该公司在订单处理和配送过程中存在信息传递不畅、资源调度不合理的问题。
  • 改进措施:通过重新设计订单处理流程,优化信息系统,实施敏捷管理方法,提高资源调度的灵活性和响应速度。
  • 效果:订单履行时间缩短了40%,库存周转率提高了25%,客户满意度大幅提升。

案例三:服务业

一家金融服务公司通过运营价值流优化,提高了客户服务质量和运营效率。

  • 问题识别:该公司在客户服务过程中存在多个重复和冗余环节,导致服务响应时间长、客户满意度低。
  • 改进措施:通过绘制价值流图,识别出非价值活动,采用精益和敏捷方法进行流程改进,提升服务效率。
  • 效果:客户服务响应时间缩短了50%,客户满意度提升了20%,运营成本降低了15%。

结论

运营价值流作为一种系统的流程优化方法,能够帮助企业识别和解决运营中的各种问题,提高效率和价值输出。通过绘制价值流图、设置关键绩效指标、实施持续改进,企业可以不断优化其运营流程,提升竞争力和客户满意度。

在实际应用中,企业应根据自身的实际情况,灵活应用运营价值流的方法和工具。只有持续关注和优化运营价值流,企业才能在竞争激烈的市场中保持优势,实现可持续发展。

总之,运营价值流不仅是一种理论方法,更是一种实践工具。企业应积极学习和应用这一方法,不断优化和改进运营流程,提升整体运营水平和市场竞争力。