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价值流程图工具

价值流程图工具(Value Stream Mapping, VSM)是一种用于分析和优化生产流程的可视化工具。它通过图示的方式展示产品或服务从原材料到交付客户的整个过程,识别各个环节的增值和非增值活动。VSM帮助企业识别浪费、瓶颈和改进机会,从而提高效率、减少成本和提升客户满意度。它在精益生产、供应链管理和业务流程重组中广泛应用,是实现持续改进的重要工具。... 展开全部

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「VSM价值流」培训 相关课程

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

这门课程旨在解决企业在订单式生产中遇到的种种挑战,通过精益价值流工具,帮助企业绘制、分析当前价值流图,识别并消除不增值的浪费活动。课程涵盖了价值流的核心理念、制造过程的当前和未来状态图的绘制、以及价值流改善计划的制定和实施。通过理论和实际案例相结合,学员将掌握提高效率、降低成本、实现精益生产的有效方法。适合精益工程师、生产经理等相关人员参加,共同推动企业向精益生产模式转型。

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

这门课程通过一天6小时的精益价值流深度解析,帮助企业管理者掌握改善生产流程的有效方法。课程由实战派精益生产专家授课,涵盖精益思想、价值流分析基础、相关术语及实战应用。通过案例分析和沙盘模拟,学员将学会绘制现状和未来价值流图,制定并实施精益改善计划,从而提升企业竞争力,降低运营成本。适合总经理、生技部门经理、采购部经理等相关精益管理人员参与。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

在企业生产过程中,如何有效识别并消除不增值行为是提高效率和竞争力的关键。本课程旨在通过精益价值流图(VSM)培训,系统掌握价值流分析方法,识别并消除企业运作中的浪费现象。课程涵盖从绘制当前价值流图到制定未来价值流图的全过程,通过项目管理培训和分组实践,帮助学员掌握改善思路,制定切实可行的行动计划。适合企业中高层管理人员、生产与质量经理、物流管理等相关人员参加,旨在通过全面的精益改善,提升企业整体运营效率和响应速度。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

在中国经济步入新常态和中美贸易战加剧的背景下,制造企业面临增长乏力和同质化竞争的挑战,亟需转型升级。我们的课程精准聚焦精益生产模式,结合国际一流企业的实际案例,系统讲解价值流程图(VSM)的绘制与应用,帮助企业从浪费中找利润,从管理中要效益。通过理论与实战结合的教学方式,学员将掌握VSM的完整实施方法,构建广阔的改善视野,助力企业提升效率与竞争力,顺利度过“冬天”。

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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朱跃进:《VSM价值流分析》

本课程通过价值流图析系统地揭示生产活动的合理性和企业资源的利用效率。从订单处理到成品发运,学员将全面掌握物流和信息流的现况分析与未来规划,识别并消除浪费,实现均衡生产和系统改进。课程内容涵盖当前状况图、数据分析、过程改进和小组实战,旨在帮助学员提升企业的整体运营效率,达成卓越的生产管理水平。无论是管理层还是一线员工,都能从中受益,推动企业迈向更高效的未来。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

加入我们的价值流图分析(VSM)课程,开启精益生产之旅!通过2天的深入学习与实践,掌握识别并消除流程中浪费的关键技能。课程不仅帮助您绘制现状与未来价值流图,还通过案例分享、沙盘模拟和小组讨论,让您全面理解精益思想五大原则,实现运营效率最大化。适合所有公司管理人员和工程技术人员,立即报名,共同推动企业精益化进程,实现卓越运营!

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

随着订单式生产和多批少量模式在企业中的普及,企业面临着订单变更频繁、交货期短等问题。VSM价值流分析课程旨在帮助企业中高级管理人员系统性地识别和消除生产中不增值的行为,优化流程,提高效率,降低成本。通过理论讲授、案例解析和实战演练,学员将掌握衡量工厂效率的指标定义及计算方法,学会区分增值与非增值工作,并应用精益手法提升企业竞争力和盈利能力。课程内容紧贴实际需求,是生产管理人员不可或缺的核心技能培训。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

如果您的企业在精益改善中遇到瓶颈,不妨来参加我们的价值流系统分析课程。通过一天的深入学习,您将掌握将精益理念与企业发展战略紧密结合的方法。从现状图到未来状态图,专业讲师将引导您一步步识别改进机会,制定有效的改善计划。结合名企案例分析和实践练习,您将学会如何在企业内实现持续的精益改进,激发团队的共同语言和行动力。立即报名,开启精益之旅!

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!

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在现代企业管理中,效率和效果是两个至关重要的衡量标准。为了优化这些方面,许多企业都采用了不同的工具和方法,其中之一就是价值流程图工具。价值流程图(Value Stream Mapping,VSM)是一种用于分析和设计企业流程的强大工具。它可以帮助企业识别浪费、改进流程并最大化价值。

什么是价值流程图工具?

价值流程图工具是一种用于描绘和分析产品或服务从起点到终点的整个流程的工具。它不仅关注每一个独立的步骤,还强调这些步骤之间的关系和信息流动。通过使用价值流程图工具,企业可以清晰地看到哪些步骤增加了价值,哪些步骤则是浪费,可以进一步改进和优化。

价值流程图的组成部分

价值流程图一般由以下几部分组成:

  • 流程步骤: 每一个独立的操作或活动。
  • 信息流: 数据和信息如何在不同步骤之间传递。
  • 物料流: 物料和产品如何在流程中移动。
  • 时间线: 每个步骤所需的时间。
  • 价值添加时间: 实际增加价值的时间。
  • 非价值添加时间: 浪费时间。

价值流程图的优势

使用价值流程图工具有许多优势,包括但不限于以下几点:

识别浪费

通过详细描绘每一个流程步骤,企业可以轻松识别哪些步骤是浪费时间、资源或成本的。这些浪费包括等待时间、过度加工、库存积压等。

提高效率

一旦识别出浪费,企业可以采取措施消除这些浪费,从而提高整体效率。这不仅可以节省时间,还可以降低成本,提高客户满意度。

促进团队合作

价值流程图工具需要跨部门的协作,这可以促进团队之间的沟通和合作。大家共同参与流程改进,可以确保每一个步骤都得到最优化。

提供可视化工具

价值流程图是一个非常直观的工具,可以帮助团队成员更好地理解流程和发现问题。通过图形化的方式,信息变得更加易于理解和分析。

如何创建价值流程图

创建价值流程图并不复杂,但需要遵循一些步骤和方法。以下是一个基本的步骤指南:

步骤一:确定目标

首先,明确你要分析的流程和目标。这个目标可以是减少时间、降低成本、提高质量等。

步骤二:组建团队

组建一个跨部门的团队,包括流程中的每一个参与者。确保每个人都了解流程的整体目标和各自的角色。

步骤三:绘制当前流程图

从头到尾详细绘制当前的流程图。包括每一个步骤、信息流和物料流。注意记录每一个步骤所需的时间和资源。

步骤四:识别问题和浪费

通过分析当前流程图,识别出存在的问题和浪费。可以使用各种分析工具和方法,如5S、六西格玛等。

步骤五:设计未来流程图

基于问题和浪费的识别,设计一个优化后的未来流程图。这个流程图应该尽可能消除浪费,提高效率和效果。

步骤六:实施和监控

将新的流程图付诸实施,并持续监控和改进。确保所有步骤都按照新的流程进行,并定期评估效果。

案例研究

为了更好地理解价值流程图工具的应用,我们来看一个具体的案例研究。

背景

某制造企业发现其生产线效率低下,客户投诉增加,决定使用价值流程图工具进行分析和改进。

实施过程

  • 组建团队,确定目标为减少生产时间和提高产品质量。
  • 详细绘制当前流程图,发现多个等待和返工步骤。
  • 使用价值流程图工具识别出主要浪费在于运输和等待时间。
  • 设计新的流程图,减少运输步骤,优化等待时间。
  • 实施新的流程,并在一个月后进行评估。

结果

通过使用价值流程图工具,该企业成功将生产时间减少了20%,客户投诉率下降了15%,整体生产效率提高了25%。

总结

价值流程图工具是一种强大且高效的企业管理工具。通过详细描绘和分析流程,企业可以识别出浪费和问题,从而采取有效措施进行改进。无论是制造行业还是服务行业,价值流程图工具都能为企业带来显著的效益。通过正确的实施和持续的改进,企业可以实现更高的效率、更低的成本和更高的客户满意度。

推荐使用的软件工具

为了更方便地创建和管理价值流程图,推荐以下几款软件工具:

  • Microsoft Visio: 功能强大的流程图绘制软件,适用于各种类型的流程图。
  • Lucidchart: 在线绘图工具,支持团队协作和实时编辑。
  • iGrafx: 专业的流程管理和分析软件,支持价值流程图功能。
  • VSM软件: 专门用于价值流程图的工具,提供丰富的模板和分析功能。

结语

价值流程图工具不仅仅是一个绘图工具,更是一种思维方式和分析方法。通过系统化地分析和改进流程,企业可以实现持续的改进和发展。未来,希望更多的企业能够认识到价值流程图工具的价值,并将其应用到实际管理中,为企业带来更大的收益。