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什么是价值流程图

价值流程图(Value Stream Mapping,VSM)是一种工具,用于识别和分析产品或服务从开始到交付的整个流程中的价值和浪费。通过绘制详细的图表,展示所有涉及的步骤和信息流,帮助企业识别效率低下、资源浪费和瓶颈所在。价值流程图通常用于精益生产(Lean Manufacturing)中,以优化流程、提高生产率和减少浪费。通过VSM,企业可以更清晰地了解每个环节的增值情况,从而制定改进措施,提升整体运营效率。... 展开全部

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「VSM价值流」培训 相关课程

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

【推荐语】在中国经济新常态和中美贸易战加剧的背景下,制造企业面临前所未有的挑战。如何在同质化竞争中实现“效率最大化,成本最优化”?本课程将为您揭秘精益生产模式,特别是价值流程图(VSM)的应用。通过结合实际案例和大量演练,帮助学员轻松掌握VSM绘制和改善方法,实现生产模式的转型升级。课程由具有丰富经验的康明启老师倾心打造,为制造企业提供实用、落地的精益改善路径。助力企业在严峻的市场环境中找到蓝色航线,稳步前行。

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

本课程重点介绍如何利用价值流图分析(VSM)识别和消除公司运营流程中的浪费和断点。通过理论讲解、实际操作和案例分析,帮助学员深入了解精益生产的基本原理和工具。课程为期两天,旨在为公司管理层和工程技术人员提供系统的精益生产知识,激发全体员工的精益改善热情。通过小组讨论和沙盘模拟,学会绘制当前和未来的价值流图,制定改善计划,推动公司实现运营效率的提升和成本的降低。

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

本课程专为希望通过精益价值流管理提升企业竞争力的管理人员设计,涵盖从基础理论到实战应用的全面内容。通过一天的密集学习,学员将掌握绘制和分析企业价值流图的技能,识别并消除流程中的浪费,制定精益改善计划,实现从传统生产模式到精益生产模式的转化。由实战派专家亲授,课程以实际案例和沙盘模拟相结合,确保学员能够将所学知识有效应用于企业运营中,助力打造高效卓越的生产体系。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

如果您正苦于生产效率低下、制造成本居高不下,或是订单交期频繁变更导致管理困境,本课程为您提供解决方案。通过精益价值流分析,您将学会绘制和优化当前价值流图,识别并消除不增值活动,提升库存周转率和响应速度,最终实现成本控制和竞争力提升。课程内容涵盖从基础概念到实际操作的全面指导,是企业精益战略规划的有效工具。适合精益工程师、生产主管及管理层的专业提升,2天12小时的精华课程,助力企业迈向精益生产新高度!

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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朱跃进:《VSM价值流分析》

这门课程将带您深入了解企业生产活动的合理组织与资源利用,通过现场价值流数据采集与绘制,帮助您掌握系统性改善工具——价值流分析。课程内容涵盖价值流图析、当前状况图、运行图分析、数据分析及过程改进等多个方面,旨在通过识别和消除浪费,实现流动和客户驱动的均衡生产。通过理论与实战相结合,使您能够从订单处理到成品发运全流程中,看到并优化物流和信息流,最终实现系统改进。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

在现代企业的激烈竞争中,消除不增值的行为与过程是提升生产效率的关键。我们的精益价值流(VSM)课程,将为您提供系统的工具和方法,帮助企业从订单接收到交付的全过程中识别并消除浪费。通过本课程,您将掌握绘制当前和未来价值流图,设定关键指标,制定有效的改善计划,最终实现快速响应客户需求、提高生产效率的目标。适合企业中高层管理者及相关团队,课程形式生动多样,确保学员全面掌握和应用精益价值流理论。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

如果你在精益改善的道路上感到迷茫,本课程将是你破茧成蝶的关键。通过系统分析和价值流图的应用,我们帮助你找到最有效的改善切入点,结合企业战略,确保每一步都走在正确的方向上。课程涵盖理论讲解、案例分析和实践练习,内容丰富、生动有趣,适合所有希望在精益改善中取得长足进展的企业和个人。赶快加入我们,开启精益管理的新篇章吧!

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

随着市场的变化和订单式生产(MTO)的普及,许多企业面临着订单交货期短、订单变更频繁、紧急订单多等问题。工厂管理流程复杂,尽管企业已经进行了一些改进,但效果往往不佳。VSM(价值流分析)作为系统性挖掘浪费的有效工具,可以帮助企业解决生产和管理过程中的多种问题,提升生产效率、产品质量和客户满意度,降低制造成本和间接劳动力成本。该课程将帮助企业中高级管理人员掌握VSM这一核心技能,系统提升企业竞争力和盈利能力。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...

「VSM价值流」培训 相关文章

在现代商业环境中,优化流程和提高效率是每个企业成功的关键。为了实现这一目标,企业常常采用各种工具和方法,其中**价值流程图**是一种极为有效的工具。本文将详细介绍什么是价值流程图,如何创建价值流程图,以及它在企业管理中的重要性。

什么是价值流程图

价值流程图(Value Stream Mapping,简称VSM)是一种用于分析和设计企业内部流程的工具。它通过图示的方式展示了产品或服务从开始到交付给客户的整个流程,旨在识别和消除浪费,提高流程效率。

价值流程图的基本概念

价值流程图主要包括以下几个基本概念:

  • 价值流:指的是从原材料到最终产品或服务的整个过程,包括所有添加价值和不添加价值的活动。
  • 添加价值的活动:这些活动直接增加了产品或服务的价值,客户愿意为此付费。
  • 非添加价值的活动:这些活动不增加产品或服务的价值,通常被视为浪费,需要尽可能减少或消除。

价值流程图的用途

价值流程图主要有以下几个用途:

  • 识别和消除浪费
  • 提高流程效率
  • 促进跨部门沟通与合作
  • 帮助制定改进策略和计划

如何创建价值流程图

创建价值流程图是一个系统的过程,通常包括以下几个步骤:

步骤一:选择目标流程

首先,需要选择一个具体的目标流程进行分析。这个流程应该是关键的业务流程,且具有改进的潜力。

步骤二:组建团队

组建一个跨部门的团队,包括所有与该流程相关的人员。这有助于确保价值流程图的完整性和准确性。

步骤三:绘制当前状态图

通过实际观察和数据收集,绘制当前状态的价值流程图。这包括记录所有活动、时间、资源和信息流。

步骤四:分析当前状态图

分析当前状态图,识别出添加价值和非添加价值的活动,以及流程中的瓶颈和浪费。

步骤五:设计未来状态图

基于当前状态图的分析结果,设计一个改进后的未来状态图。这个图应该展示一个更高效、更流畅的流程。

步骤六:实施改进

根据未来状态图,制定并实施改进计划。确保所有相关人员都了解并支持这些改进。

价值流程图在企业管理中的重要性

提高流程透明度

价值流程图使得企业的流程更加透明。通过直观的图示,企业管理者可以清晰地看到每一个环节的工作情况,这有助于更好地进行决策。

促进跨部门合作

价值流程图需要跨部门的合作,这有助于打破部门间的沟通障碍,促进团队合作。通过共同的目标和理解,团队成员可以更加有效地协作。

减少浪费和提高效率

通过识别和消除流程中的浪费,价值流程图帮助企业提高整体效率。减少不必要的步骤和资源浪费,可以显著降低运营成本。

支持持续改进

价值流程图不仅是一种分析工具,更是持续改进的基础。企业可以定期更新价值流程图,监控改进效果,并不断寻找新的改进机会。

增强客户满意度

通过优化流程,企业可以更快、更高效地交付产品或服务,这直接提高了客户满意度。满足客户需求,增强竞争力,是每个企业的目标。

价值流程图的应用案例

为了更好地理解价值流程图的实际应用,以下是几个企业成功应用价值流程图的案例:

案例一:某制造企业的流程优化

某制造企业通过绘制价值流程图,识别出生产流程中的多个瓶颈和浪费环节。通过重新设计流程,他们成功地将生产周期缩短了30%,并且减少了20%的生产成本。

案例二:某服务企业的客户服务改进

某服务企业通过价值流程图分析,发现客户服务流程中的等待时间过长,影响了客户体验。通过优化流程,缩短了响应时间,提高了客户满意度。

案例三:某物流公司的运输效率提升

某物流公司通过价值流程图,识别出运输流程中的多个不必要的步骤。通过简化流程,提升了运输效率,降低了物流成本。

总结

价值流程图作为一种强大的分析和优化工具,在企业管理中具有重要意义。它通过直观的图示,帮助企业识别和消除浪费,提高流程效率。无论是制造业、服务业还是物流行业,价值流程图都能为企业带来显著的改进效果。

在实施价值流程图时,企业需要选择合适的目标流程,组建跨部门团队,详细记录当前状态,深入分析,设计未来状态,并制定和实施改进计划。通过这一系列步骤,企业可以不断优化流程,提高运营效率,增强市场竞争力。