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价值流程图绘制步骤

价值流程图绘制步骤是指在企业管理和流程优化中,通过绘制详细的流程图来识别和分析价值流动的各个环节,以提升效率和减少浪费。通常包括以下几个步骤:1. 确定目标和范围,明确绘图目的及涉及范围;2. 组建团队,选择熟悉流程的成员参与;3. 收集数据,记录当前流程的各项数据和细节;4. 绘制现状图,展示当前的价值流动情况;5. 识别问题和浪费;6. 制定改进计划;7. 绘制未来状态图,展示优化后的流程;8. 实施和监控改进措施。... 展开全部

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「VSM价值流」培训 相关课程

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龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

【推荐语】本课程深入解析精益价值流在企业中的应用,通过绘制和分析现有系统的价值流程图,帮助学员发现并消除流程中的各种浪费。精益生产专家将分享先进的VSM价值流图管理理念,结合实战案例,指导学员制定精益改善计划,提升企业综合竞争力。适合总经理、生技管理、采购等相关精益管理人员参与,为企业转型精益生产模式提供强力支持。期待您的参与,共同打造卓越生产体系,领先市场竞争。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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朱跃进:《VSM价值流分析》

本课程旨在通过价值流图析这一系统改善工具,帮助学员掌握从订单处理到成品发运的全过程数据分析与优化技能。通过深入探讨当前状况图、价值流图的绘制及分析方法,学员将学会识别和消除浪费,实现流动和客户驱动的均衡生产。课程还包含实战演练,确保学员能将理论知识应用于实际生产环境,最终达到系统改进的目的。加入我们,提升你的生产管理能力,推动企业资源的高效利用。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

本课程旨在帮助企业应对订单交货期短、订单变更频繁、紧急订单多等生产管理挑战。通过系统性VSM价值流分析,学员将掌握如何消除浪费、优化流程,提高生产效率和产品质量。课程内容涵盖从基础理论到实际案例分析,结合多种精益管理工具和实战演练,为企业中高级管理者提供解决复杂管理问题的实用技能,助力企业降低制造成本、提升竞争力和客户满意度。课程适合生产管理相关的总经理、副总经理、总监、厂长等。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

这门课程将带您深入探讨为何企业尽管努力却无法提高生产效率和降低制造成本的根本原因。通过精益价值流的强力工具,您将学会分析和消除生产过程中的浪费,提升库存周转率、优化供应链和流程,最终实现快速响应与高效生产。适合精益工程师、生产主管等职业人士,通过两天的系统学习,掌握绘制价值流图、制定改善计划,推动企业从传统模式向精益生产模式转变,提高综合竞争力。

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

在当下中国经济新常态和中美贸易摩擦的背景下,制造业面临前所未有的挑战。本课程精心设计,结合实际案例和丰富的实践演练,系统讲解价值流程图(VSM)的绘制和应用,帮助制造企业从追求产能向追求效率和成本优化转变。课程内容取材自国际一流精益标杆企业,运用了理论与实战相结合的教学模式,帮助学员掌握VSM工具,提升企业的竞争力和利润空间。无论是初学者还是有经验的管理者,都将从中受益匪浅。

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

在现代企业生产中,订单品类多样、交货期短、变更频繁等问题日益凸显,常常导致生产效率低下和库存积压。本课程通过系统讲解VSM价值流图的绘制和分析方法,帮助企业识别并消除生产流程中的浪费,优化物流、信息流和现金流,实现精益生产。内容涵盖精益理念、项目管理及实际操作等,旨在提升企业的快速响应能力和整体运营效率,为企业制定切实可行的改善计划。适合企业中高层管理者及相关负责人参加,助力企业实现卓越运营。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

本课程将带您深入了解精益生产和价值流图分析(VSM)的核心理念与实际应用。通过2天的理论讲解和实操辅导,您将掌握如何绘制和分析价值流图,识别运营中的浪费和断点,并制定改善计划。激情授课、案例分享、沙盘模拟和小组讨论相结合,确保您在互动中学习。无论是管理人员还是工程技术人员,这都是您提升运营效率、推动企业精益生产的必修之路。立即加入我们,共同迈向精益卓越的未来!

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

本课程专为已经掌握精益工具但未能系统改善企业运营的公司设计,通过深入价值流分析,帮助企业找准改善切入点,结合公司战略实现持续的精益改进。课程涵盖理论讲解、案例分析、实践练习,确保学员学以致用。名企案例结合中国企业最佳实践,专业讲师深入剖析,启发式互动教学,确保知识性、趣味性和实践性兼顾。一天的课程将为您揭示精益改善的全貌,助您在未来的精益旅程中行稳致远。

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!

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价值流程图(Value Stream Mapping,简称VSM)是一种精益制造工具,用于识别和分析产品或服务从起点到终点的所有步骤和活动。通过绘制价值流程图,可以帮助企业发现浪费,优化流程,提高效率。本文将详细介绍价值流程图的绘制步骤,以便读者能够更好地理解和应用这一工具。

价值流程图绘制步骤

绘制价值流程图通常包括以下几个主要步骤:

  1. 确定产品或服务的范围
  2. 组建绘图团队
  3. 收集数据
  4. 绘制当前状态图
  5. 分析当前状态图
  6. 设计未来状态图
  7. 制定实施计划

确定产品或服务的范围

在开始绘制价值流程图之前,首先需要明确要分析的产品或服务的范围。这一步骤对于确保图表的准确性和可操作性至关重要。需要回答以下几个问题:

  1. 哪个产品或服务将被分析?
  2. 从哪个流程开始,到哪个流程结束?
  3. 涉及哪些部门或人员?

定义范围的重要性

明确范围有助于集中精力,避免不必要的复杂性。清晰的范围定义可以确保团队成员对目标有一致的理解,并帮助识别关键的价值流步骤。

组建绘图团队

绘制价值流程图需要一个多功能团队,这样可以确保从不同角度全面了解流程。团队成员通常包括:

  1. 流程主管
  2. 生产工人
  3. 质量控制人员
  4. 工程师
  5. 物流人员

团队成员的角色

每个团队成员都有其独特的视角和专业知识,这些是成功绘制价值流程图的关键。不同角色的参与可以确保图表的全面性和准确性。

收集数据

数据收集是绘制价值流程图的基础。需要收集的数据包括:

  1. 每个步骤的加工时间
  2. 每个步骤的等待时间
  3. 库存水平
  4. 运输时间
  5. 质量控制点

数据收集的方法

可以通过直接观察、访谈、查阅记录等方式收集数据。准确的数据是绘制有效价值流程图的关键。

绘制当前状态图

当前状态图展示了产品或服务在现有流程中的实际流动情况。绘制当前状态图的步骤如下:

  1. 确定起点和终点
  2. 绘制每个步骤的方框
  3. 添加数据,如加工时间、等待时间等
  4. 用箭头连接步骤,表示流程流动

当前状态图的作用

通过当前状态图,可以直观地看到流程中的瓶颈和浪费点。可视化的流程有助于团队成员更好地理解和分析现状。

分析当前状态图

分析当前状态图的目的是识别出浪费和改进机会。常见的分析方法包括:

  1. 识别非增值活动
  2. 计算总周期时间
  3. 分析库存和等待时间
  4. 查找瓶颈和重复步骤

分析方法的选择

选择适当的分析方法可以帮助更有效地发现问题。系统的分析能够为后续的改进提供可靠的依据。

设计未来状态图

未来状态图是对现有流程进行优化后的理想状态图。设计未来状态图的步骤包括:

  1. 消除非增值活动
  2. 简化流程
  3. 减少等待时间和库存
  4. 优化资源配置

未来状态图的目标

未来状态图的目标是创建一个更高效、更流畅的流程。目标明确的未来状态图可以为企业提供具体的改进方向。

制定实施计划

最后一步是将未来状态图转化为实际行动。制定实施计划的步骤包括:

  1. 确定优先级
  2. 分配责任
  3. 设定时间表
  4. 监控和反馈

实施计划的关键

一个详细而现实的实施计划是成功改进流程的保证。可操作的实施计划能够确保未来状态图中的改进措施得到有效执行。

总结

通过以上步骤,企业可以成功绘制价值流程图,识别和消除浪费,优化流程,提高效率。价值流程图不仅是一个分析工具,更是一个持续改进的指导工具。希望本文对您理解和应用价值流程图有所帮助。