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价值流图绘制的基本步骤

价值流图绘制的基本步骤包括以下几个关键环节: 首先,确定产品或服务的范围,明确分析对象。接着,组建跨职能团队,确保各部门的协作。然后,绘制现状图,记录当前流程的每个步骤、信息流和物料流。识别出流程中的浪费和瓶颈,找出改进点。在此基础上,设计未来状态图,提出优化方案和改进措施。最后,制定实施计划,逐步落实改进,并定期回顾和更新价值流图,以持续提升流程效率和价值创造能力。... 展开全部

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「VSM价值流」培训 相关课程

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朱跃进:《VSM价值流分析》

本课程致力于帮助企业优化生产组织和资源利用,通过系统的价值流分析工具,学员将能够清晰“看到”从订单处理到成品发运的整个流程。课程涵盖从当前状况分析到未来改进规划,全面指导如何识别和消除浪费,实现流动和客户驱动的均衡生产。通过理论讲解、数据分析和小组实战,学员将掌握提高生产效率和系统改进的实用技能,助力企业实现卓越运营。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

本课程将帮助您系统性挖掘生产过程中的浪费,提高生产效率和产品质量,降低制造成本,增强企业竞争力。通过学习VSM价值流分析,您将掌握衡量工厂效率的指标、区分增值与非增值工作、消除各种浪费的方法等核心技能,为企业实现精益改善提供重要

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

在现代企业生产环境中,订单品类繁多、交货期紧迫已成为常态。如何高效应对这些挑战,成为企业亟待解决的问题。本课程通过系统讲解精益价值流图(VSM)绘制方法,帮助企业识别并消除生产过程中的浪费,提升订单响应速度。适合企业中高管理层及相关负责人,通过专题讲授、案例分析和实战演练,全面掌握VSM工具,制定切实可行的改善计划,助力企业实现精益生产,提升核心竞争力。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

这门课程专为那些希望通过精益管理提升企业运营绩效的公司而设计。尽管很多企业在初步改善中取得了一些成果,但由于缺乏系统分析,长期效果不显著。本课程将引导学员系统性地运用价值流图析,识别并解决关键问题,从而有效结合精益改进与企业战略。课程包含理论讲解、案例分析和实践练习,通过名企案例和专业讲师的深入剖析,让学员在改善活动前能清晰规划目标,促进精益的持续开展。课程互动性强,学员将通过启发式教学和实践分享,共享智慧,碰撞思想。

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

本课程旨在帮助您应对在订单式生产(MTO)中遇到的诸多挑战。通过深入了解和应用精益价值流图这一强力的可视化工具,您将学会识别和消除生产流程中的各种浪费,提高库存周转率,优化供应链,提升生产效率和响应速度,降低制造成本,最终提升企业的综合竞争力。课程内容丰富,包括价值流分析、浪费的识别与消除、绘制当前和未来价值流图、制定改进计划等,适合精益工程师、工艺工程师、生产主管等管理人员。两天的课程将为您提供系统的理论知识和实战案例分析,助您实现从传统生产模式向精益生产模式的成功转型。

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

在当前经济新常态和中美贸易战的双重压力下,制造企业面临增长乏力和成本压力。如何通过精益生产模式实现效率最大化和成本最优化,成为企业能否顺利度过“冬天”的关键。《价值流程图VSM实战课程》结合实际案例,逐步讲解VSM的绘制方法和实施策略,帮助学员系统掌握精益生产的核心工具,促进企业从浪费中要利润。课程注重实战演练,内容生动互动,适合制造企业管理者和工程师学习应用,助力企业实现持续改善和高效运营。

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

本课程旨在帮助企业建立精益价值流图,发现并消除生产中的各种浪费,提高库存周转率、降低成本,从而提升竞争力。通过学习精益思想、供应链管理和VSM技术,学员将掌握精益改善的关键原理和实际操作技能。课程内容涵盖了精益思想的五大原则、价

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

这门课程通过详细讲解和实操辅导,让学员全面掌握精益生产的核心理念和工具,特别是价值流图分析(VSM)。在为期两天的培训中,您将学会识别并消除运营流程中的浪费和断点,绘制理想的未来价值流图。无论您是管理人员还是工程技术人员,这都是提升效率、优化流程的必修课。通过丰富的案例分享和沙盘模拟,您将能够实战应用,推动企业的精益生产之旅。快来参与,开启您的精益管理新篇章!

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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「VSM价值流」培训讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。

「VSM价值流」培训 相关文章

价值流图是一种精益管理工具,用于分析和优化产品或服务从起点到终点的整个流程。它帮助企业识别浪费、改进流程和提高效率。本文将详细介绍价值流图绘制的基本步骤,以帮助您更好地理解和应用这一工具。

价值流图概述

价值流图(Value Stream Mapping,简称VSM)是一种可视化工具,用于描述、分析和改进产品或服务的整个交付过程。通过绘制价值流图,可以帮助企业识别流程中的浪费、瓶颈和改进机会,从而提高整体效率和客户价值。

价值流图的组成部分

在开始绘制价值流图之前,了解其组成部分是非常重要的。价值流图通常包括以下几个要素:

  • 客户需求
  • 主要流程步骤
  • 信息流
  • 物料流
  • 时间和库存数据

价值流图绘制的基本步骤

绘制价值流图的过程可以分为几个关键步骤。以下是详细的步骤描述:

步骤一:选择产品或服务

首先,需要确定要分析的产品或服务。选择具有代表性的产品或服务非常重要,因为它将影响分析结果的准确性和应用的广泛性。

  • 确定产品或服务的范围
  • 确保选定的产品或服务对企业具有重要性

步骤二:组建团队

绘制价值流图通常需要一个跨职能团队,包括生产、销售、采购等多个部门的代表。这样可以确保从各个角度全面了解整个流程。

  • 选择有经验的团队成员
  • 确保团队成员具备必要的技能和知识

步骤三:绘制当前状态图

绘制当前状态图是价值流图绘制过程中的关键步骤之一。它是对现有流程的详细描述,帮助识别现有流程中的浪费和瓶颈。

  • 从客户需求开始
  • 绘制主要流程步骤
  • 添加信息流和物料流
  • 记录时间和库存数据

以下是一个简单的当前状态图示例:

步骤 描述 时间 库存
步骤1 接收订单 1天 0
步骤2 生产 3天 50个
步骤3 质检 1天 20个
步骤4 发货 2天 0

步骤四:分析当前状态图

绘制完当前状态图后,下一步是分析图中的数据,识别流程中的浪费和改进机会。这一步骤的目的是找出可以优化的地方,以提高整体效率。

  • 识别浪费和瓶颈
  • 分析信息流和物料流
  • 评估时间和库存数据

步骤五:绘制未来状态图

在分析当前状态图之后,接下来是绘制未来状态图。未来状态图是对优化后的流程的描述,展示了改进后的流程如何更高效地运行。

  • 确定改进目标
  • 优化信息流和物料流
  • 减少浪费和瓶颈
  • 更新时间和库存数据

以下是一个简单的未来状态图示例:

步骤 描述 时间 库存
步骤1 接收订单 1天 0
步骤2 生产 2天 30个
步骤3 质检 1天 10个
步骤4 发货 1天 0

步骤六:制定实施计划

绘制完未来状态图后,需要制定详细的实施计划,以确保改进措施能够顺利执行。实施计划应包括具体的任务、责任人和时间表。

  • 确定具体任务
  • 分配责任人
  • 制定时间表
  • 监控和评估进展

步骤七:实施改进措施

按照制定的实施计划,逐步执行改进措施。在实施过程中,应不断监控进展,及时调整计划,确保改进措施能够达到预期效果。

  • 执行具体任务
  • 监控进展
  • 及时调整计划

步骤八:评估改进效果

改进措施实施后,需要对其效果进行评估。通过对比未来状态图和实际情况,评估改进措施是否达到了预期目标,并总结经验教训。

  • 对比未来状态图和实际情况
  • 评估改进效果
  • 总结经验教训

总结

价值流图是一种强大的工具,可以帮助企业识别和消除浪费,提高流程效率。通过按照上述步骤绘制和分析价值流图,企业可以更好地了解其流程,制定有效的改进措施,从而提升整体竞争力。希望本文的介绍能够帮助您更好地理解和应用价值流图,为企业实现精益管理提供有力支持。