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价值流改善

价值流改善(Value Stream Improvement)是指通过系统化分析和优化企业的所有运营流程,从而消除浪费、提高效率、增加价值的一种管理方法。它常用于精益生产和精益管理中,旨在识别和消除不增值的活动,优化资源配置,缩短生产周期,并提高产品或服务的质量。价值流改善涉及多个步骤,包括绘制价值流图、分析当前流程、识别改进机会、实施改进措施,并持续监控和优化,以确保长久的效益和持续的改进。... 展开全部

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「VSM价值流」培训 相关课程

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

如果你正困惑于生产效率低下、制造成本居高不下的问题,这门课程将为你揭示根本原因,并提供系统的解决方案。通过精益价值流分析,你将学会识别和消除不增值的浪费活动,提升库存周转率,优化供应链和生产流程,提高整体竞争力。课程内容包括价值流图绘制、浪费识别、未来状态规划以及具体改善技术,帮助你从传统生产模式顺利转向精益生产模式。适合精益工程师、生产经理等专业人士参与,课程时长为两天,共12小时。加入我们,一起迈向高效、低成本的生产新境界!

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

在当今企业面临订单品类多样化、交货期缩短以及紧急订单增加的挑战中,如何优化生产流程以提升响应速度和效率成为关键。我们特别设计的“精益VSM价值流改善培训”课程,旨在帮助企业从接单到产品销售的全过程中识别增值与不增值环节,通过系统的价值流图绘制与分析,消除浪费,实现精益生产。课程通过专题讲授、互动问答、案例分析等形式,带领学员掌握具体的改善方法和项目管理手法,确保企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

面对全球经济新常态和中美贸易战带来的挑战,中国制造业企业正经历“寒冬”,亟需从“追求产能”转向“追求效率与成本优化”。本课程通过详细的实际案例与演练,系统讲解价值流程图(VSM)的绘制与应用,帮助企业从管理与浪费中提升利润。康明启老师的九段精益™体系结合美国工业工程与丰田生产方式,提供实用、落地的精益生产方法,让学员在互动中掌握精益生产的核心技术,助力企业成功转型,实现长远发展。

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

如果您在精益改善的道路上遇到了瓶颈,本课程将为您提供系统化的价值流分析方法,帮助您找到最有效的切入点和展开步骤。通过理论讲解、案例分析和实践练习,您将全面掌握如何将精益理念与企业发展战略相结合,实现真正的持续改进。专业讲师深度剖析,名企案例生动详实,现场互动答疑,启发式教学,共享智慧,碰撞思想。一天的课程,带您迈向精益改善的新高度!

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

在当前市场环境下,许多企业面临订单交货期短、订单变更频繁、紧急订单多等挑战。尽管已经对管理流程进行改进,但效果往往不佳。VSM价值流分析作为系统性挖掘浪费的有效工具,可帮助企业解决生产和管理中的多种问题。本课程将通过理论讲授、案例解析和实战演练,帮助企业中高级管理人员掌握VSM这一核心技能,提高生产效率、降低制造成本,进而增强企业的竞争力和盈利能力。加入我们,全面提升你的精益管理水平!

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

本课程深入探讨精益价值流管理,通过系统的理论讲解与实际案例分析,帮助学员掌握绘制并优化价值流图的关键技术。一天的学习将全面覆盖精益生产的核心思想、价值流分析基础知识与实战应用,尤其适合企业高管及精益管理人员。通过该课程,您将学会识别并消除流程中的各种浪费,提升企业整体竞争力,助力企业在激烈市场中脱颖而出。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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朱跃进:《VSM价值流分析》

本课程旨在帮助学员掌握价值流分析这一系统改善工具,通过图析全面了解从订单处理到成品发运的物流和信息流,识别并消除浪费,实现均衡生产。课程内容涵盖价值流图的绘制、当前状况图的分析、数据分析及过程改进方法等,最终通过实战演练全面提升学员的系统改进能力。无论是生产组织还是资源利用,都将通过本课程得到全面优化,助力企业实现高效运营。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

这门课程深入剖析价值流图分析(VSM),帮助学员识别和消除运营流程中的浪费和断点。通过2天的理论讲解和实操辅导,学员将全面掌握精益生产的基础知识和实用工具,学会绘制现状和未来价值流图,从而有效提升企业运营效率。无论是管理人员还是工程技术人员,通过案例分享、沙盘模拟和小组讨论,都能获得实际应用的宝贵经验,助力公司迈向精益生产的成功之路。

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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「VSM价值流」培训讲师

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工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。

「VSM价值流」培训 相关文章

在现代竞争日益激烈的商业环境中,企业需要不断寻找方法来提升效率和降低成本。价值流改善(Value Stream Improvement,VSI)成为了企业优化流程、提升竞争力的关键手段。本文将探讨价值流改善的重要性、实施步骤及其带来的益处。

什么是价值流改善?

价值流改善是一种系统方法,旨在通过识别和消除浪费来优化工作流和生产过程。这种方法不仅适用于制造业,也适用于服务业和其他领域。价值流改善的核心理念是通过分析和优化每个环节的价值流,最大化客户价值。

价值流的定义

价值流是指从客户需求开始,到满足客户需求结束的整个流程。它包括所有增值和非增值的活动。通过分析价值流,可以识别出哪些环节是增值的,哪些环节是浪费的,从而进行优化。

价值流图的作用

价值流图(Value Stream Map,VSM)是价值流改善的重要工具。它通过可视化的方式展示整个流程,帮助企业识别和分析每个环节的效率和瓶颈。

价值流改善的步骤

要成功实施价值流改善,需要系统地进行以下几个步骤:

1. 确定目标

首先,企业需要明确改善的目标。这可以是提升生产效率、降低成本、缩短交货时间等。明确目标有助于集中资源和精力,确保改善活动的有效性。

2. 绘制当前状态价值流图

接下来,企业需要绘制当前状态的价值流图。这一步骤需要详细记录每个环节的过程、时间和资源消耗,并标识出增值和非增值的活动。

绘制价值流图的步骤:

  • 选择一个具体的产品或服务
  • 确定起点和终点
  • 收集数据,包括时间、成本、资源等
  • 绘制图表,标识出每个环节
  • 分析图表,识别出浪费和瓶颈

  • 3. 识别浪费和瓶颈

    通过分析当前状态的价值流图,企业可以识别出哪些环节存在浪费和瓶颈。常见的浪费包括过度生产、等待时间、库存积压、不必要的运输和搬运等。

    4. 制定改善计划

    一旦识别出浪费和瓶颈,企业需要制定详细的改善计划。这包括明确每个改进措施的具体步骤、时间节点、负责人等。

    5. 实施改善措施

    在实施改善措施时,企业需要确保每个环节的顺利进行。这可能需要培训员工、调整设备、优化流程等。重要的是要持续监控和评估改善效果。

    6. 绘制未来状态价值流图

    实施改善措施后,企业需要绘制未来状态的价值流图。这有助于评估改善的效果,并为进一步改善提供参考。

    价值流改善的益处

    成功实施价值流改善可以带来多方面的益处:

    提升效率

    通过识别和消除浪费,企业可以大幅提升生产和服务效率。这不仅能缩短交货时间,还能提高客户满意度。

    降低成本

    减少浪费意味着降低生产和运营成本。通过优化资源配置,企业可以实现更高的利润率。

    提高质量

    价值流改善有助于发现和解决质量问题。通过优化流程,企业可以减少缺陷和返工,提升产品和服务的质量。

    增强竞争力

    在竞争激烈的市场中,效率和质量是企业竞争力的重要因素。通过价值流改善,企业可以在市场中脱颖而出。

    价值流改善的挑战

    尽管价值流改善有诸多益处,但实施过程中也会面临挑战:

    文化变革

    价值流改善需要企业文化的支持。员工需要接受改变,领导层需要提供支持和资源。这可能需要时间和耐心。

    数据收集和分析

    绘制价值流图需要详细的数据支持。数据收集和分析可能耗费大量时间和资源,尤其是在大型企业中。

    持续改进

    价值流改善不是一次性的工作,而是一个持续的过程。企业需要不断监控和评估改进效果,持续优化流程。

    案例分析:某制造企业的价值流改善

    以下是一个实际案例,展示了某制造企业如何通过价值流改善提升效率和降低成本:

    背景

    该企业是一家中型制造企业,主要生产机械零部件。由于生产效率低下和库存积压,企业面临成本压力和客户投诉。

    实施步骤

    1. 确定目标

    企业决定通过价值流改善,提升生产效率,降低库存水平。

    2. 绘制当前状态价值流图

    企业团队详细记录了每个生产环节的过程、时间和资源消耗,绘制了当前状态的价值流图。

    3. 识别浪费和瓶颈

    通过分析价值流图,企业发现了以下问题:

  • 过度生产,导致库存积压
  • 等待时间长,生产效率低
  • 质量问题频发,返工率高

  • 4. 制定改善计划

    企业制定了详细的改善计划,包括:

  • 实施精益生产,减少过度生产
  • 优化生产调度,缩短等待时间
  • 加强质量控制,减少返工率

  • 5. 实施改善措施

    企业进行了员工培训,调整了生产设备和流程,实施了精益生产方法。

    6. 绘制未来状态价值流图

    改善措施实施后,企业绘制了未来状态的价值流图,评估了改善效果。

    结果

    通过价值流改善,该企业实现了以下成果:

  • 生产效率提升30%
  • 库存水平降低50%
  • 客户满意度显著提高
  • 质量问题减少,返工率降低40%

  • 总结

    价值流改善是一种强大的工具,可以帮助企业识别和消除浪费,提升效率和质量。尽管实施过程中可能面临挑战,但通过系统的方法和持续的努力,企业可以实现显著的改进和竞争力的提升。

    无论是制造业还是服务业,价值流改善都可以为企业带来巨大的益处。希望本文能够为企业提供一些有价值的参考,助力企业在市场中取得成功。