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价值流分析步骤

价值流分析(Value Stream Mapping, VSM)是一种用于识别和分析业务流程中增值和非增值活动的工具。其步骤通常包括以下几个关键环节: 1. **定义范围和目标**:明确分析的目标和业务流程的范围。 2. **绘制当前状态图**:详细记录当前流程中的每一步骤,识别增值和非增值活动。 3. **数据采集**:收集有关时间、成本和资源使用等方面的数据。 4. **分析现状**:识别瓶颈和浪费,并找出改进机会。 5. **绘... 展开全部

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「VSM价值流」培训 相关课程

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

本课程将帮助您破解生产效率低下和成本高企的谜团。通过系统讲解精益价值流这一强力工具,您将学会绘制企业的当前价值流图,识别并消除浪费,提高库存周转率和生产效率。课程涵盖从价值流分析到未来状态规划的全过程,提供丰富的案例和实用练习,适合精益工程师、生产经理等相关岗位。两天的深入学习将为您的企业带来显著的精益改善,提升整体竞争力。

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

在当前经济新常态和中美贸易战的压力下,制造企业面临严峻挑战。《价值流程图(VSM)与精益生产》课程通过实际案例,系统讲解VSM绘制与应用,帮助企业从浪费中找利润,实现生产效率最大化。课程结合日本精益标杆企业经验,提供实用工具和方法论,注重实际演练,助力企业迅速掌握VSM,推动生产模式转型升级,提升竞争力。适合希望在严峻市场环境中找到突破口的制造企业管理者和从业人员。

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

本课程将帮助您系统性挖掘生产过程中的浪费,提高生产效率和产品质量,降低制造成本,增强企业竞争力。通过学习VSM价值流分析,您将掌握衡量工厂效率的指标、区分增值与非增值工作、消除各种浪费的方法等核心技能,为企业实现精益改善提供重要

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

价值流图分析VSM是一种强力的可视化工具, 它帮助我们确认运营流程中存在的潜在的, 对客户不增值的浪费活动。绘制一副现有系统的整体价值流图, 可以让所有人一致看出流程中的浪费情形, 而未来面貌的价值流图则可向我们展示期望实现的未

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

这门课程为企业提供了一套系统的精益价值流管理工具,帮助企业绘制现有系统的整体价值流图,识别并消除流程中的浪费。通过理论与实践结合、案例分析和沙盘模拟,学员将掌握提高库存周转率、精益供应链等关键技术,制定并实施精益改进计划。课程面向总经理、生技部门经理等精益管理人员,由实战派专家带领,共同探讨先进的VSM价值流图分析法,助力企业降低成本、提升竞争力。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

本课程专为已掌握精益工具但未见显著绩效提升的企业设计,通过系统分析企业运营流程,找出最有效的改善切入点。结合价值流图析理论、实践操作和名企案例分析,课程帮助学员全面理解精益价值流的应用,理清改进思路,激发团队共同语言和持续改善动力。专业讲师、启发式教学和现场互动答疑,确保学员在1天内掌握实用方法,实现企业精益化管理的长期效益提升。

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

【推荐语】本课程专为企业量身打造,旨在通过精益价值流(VSM)改善培训,帮助企业识别并消除生产过程中的各种浪费,从而提升整体运营效率。通过系统的理论学习和实战演练,学员将掌握绘制价值流图的技巧,分析现状并制定切实可行的改善计划。本课程不仅适合企业中高层管理人员,还适合负责VSM活动的骨干成员,确保团队协同一致,共同实现企业的精益转型。立即报名,开启企业运营优化的新篇章!

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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朱跃进:《VSM价值流分析》

本课程旨在通过现场实例数据采集与绘制的方式,帮助学员学会如何进行价值流分析,识别生产过程中的问题和浪费,实现生产活动的均衡和客户驱动。通过课程内容的学习,你将学会如何绘制价值流图、分析当前状况、消除浪费、进行数据分析和过程改进。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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「VSM价值流」培训讲师

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工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。

「VSM价值流」培训 相关文章

价值流分析(Value Stream Mapping,简称VSM)是一种用于分析、设计和管理生产过程以及服务交付流程的工具。它有助于识别和消除浪费,从而提高效率和减少成本。本文将详细介绍价值流分析的步骤,并提供相关的指导和建议。

什么是价值流分析?

价值流分析是一种视觉工具,用于记录和分析产品或服务从起点到终点的全过程。通过绘制“当前状态图”和“未来状态图”,企业可以识别出哪些流程步骤增加了价值,哪些步骤是浪费的。

价值流分析的步骤

步骤一:确定目标

在开始价值流分析之前,首先要明确分析的目标和范围。这一步骤包括:

  • 确定需要分析的产品或服务。
  • 明确分析的起点和终点。
  • 设置具体的目标,例如减少生产周期时间、降低库存水平等。

步骤二:组建团队

确保一个有效的价值流分析,需要一个多功能团队的参与。这些团队成员应包括:

  • 生产线操作员
  • 质量控制人员
  • 供应链管理人员
  • 工程师
  • 管理层代表

步骤三:绘制当前状态图

当前状态图展示了现有的生产或服务流程。绘制当前状态图的步骤如下:

  1. 识别并记录所有的流程步骤。
  2. 绘制流程步骤的顺序和关系。
  3. 记录每个步骤的详细信息,如时间、资源、库存等。
流程步骤 描述 时间(分钟) 资源 库存
步骤1 描述1 10 资源1 库存1
步骤2 描述2 15 资源2 库存2

步骤四:分析当前状态

通过分析当前状态图,识别出流程中的浪费和瓶颈。常见的浪费类型包括:

  • 等待时间
  • 多余的运输或移动
  • 过度生产
  • 库存积压
  • 不必要的流程步骤

在分析过程中,寻找改进的机会并记录下来。

步骤五:设计未来状态图

未来状态图展示了优化后的生产或服务流程。设计未来状态图的步骤包括:

  1. 根据当前状态图的分析结果,去除或减少浪费。
  2. 简化流程步骤,减少不必要的环节。
  3. 优化资源配置,确保每个步骤的高效运行。

未来状态图应明确展示所有的改进措施和预期效果。

步骤六:实施改进措施

根据未来状态图实施改进措施。实施过程包括:

  • 制定详细的实施计划,包括时间表、责任人和资源分配。
  • 培训员工,确保他们理解并支持改进措施。
  • 监控实施过程,及时发现并解决问题。

步骤七:评估和持续改进

在实施改进措施后,评估其效果,并持续改进。这一步骤包括:

  1. 定期评估实施效果,比较实际结果与预期目标。
  2. 收集反馈意见,识别新的改进机会。
  3. 持续优化流程,确保长期的高效运行。

价值流分析的挑战与解决方案

挑战一:数据收集困难

在价值流分析过程中,准确的数据是至关重要的。然而,数据收集可能会遇到一些困难,例如:

  • 数据分散在不同的系统和部门。
  • 数据不够详细或不准确。
  • 收集数据需要耗费大量时间和资源。

解决方案:使用自动化工具和系统集成技术,可以提高数据收集的效率和准确性。此外,培养数据管理的文化和规范,确保数据的质量和一致性。

挑战二:团队协作困难

价值流分析需要多个部门和角色的协作。然而,不同部门之间的沟通和协作可能会面临挑战,例如:

  • 各部门有不同的目标和优先级。
  • 沟通不畅,信息传递不及时。
  • 缺乏团队协作的经验和技能。

解决方案:通过定期的会议和沟通机制,促进跨部门的协作和信息共享。提供团队建设和协作技能的培训,增强团队的协作能力。

挑战三:实施改进措施的阻力

实施改进措施时,可能会遇到来自员工和管理层的阻力。例如:

  • 员工对改变感到不安或抵触。
  • 管理层对改进措施的效果持怀疑态度。
  • 缺乏执行改进措施的资源和支持。

解决方案:通过透明和开放的沟通,解释改进措施的目的和预期效果,争取员工和管理层的支持。提供必要的培训和资源,确保改进措施的顺利实施。

总结

价值流分析是一种强大的工具,可以帮助企业识别和消除浪费,优化生产和服务流程。通过明确的步骤和方法,企业可以有效地进行价值流分析,持续改进流程,提高效率和竞争力。尽管在实施过程中可能会遇到一些挑战,但通过适当的解决方案,这些挑战可以得到有效的应对。