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生产价值流程图

生产价值流程图(Value Stream Mapping,VSM)是一种可视化工具,用于分析和优化生产流程。它通过绘制图表,展示产品从原材料到成品的整个生产过程,包括每个步骤的时间、资源和信息流。VSM帮助识别浪费、瓶颈和非增值活动,从而提高效率和减少成本。其核心目的是通过全面理解生产流程,推动持续改进,实现精益生产。广泛应用于制造业和服务业,是提升运营效率的重要手段。... 展开全部

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「VSM价值流」培训 相关课程

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朱跃进:《VSM价值流分析》

课程本课程致力于帮助学员掌握价值流分析这一强大的系统改善工具。通过详细的数据采集和图析,学员将深入了解从订单处理到成品发运的整个过程,识别并消除浪费,实现流动和客户驱动的均衡生产。课程内容涵盖价值流图的绘制与分析、当前状况的评估、过程改进方法及未来前景规划,最终通过实战练习,确保学员能够在实际工作中灵活运用所学,达成系统改进的目标。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

课程 精益价值流是推动企业精益改善的强大工具。本课程通过1天6小时的深入培训,带您全面掌握价值流图的绘制与分析,从而识别并消除流程中的各种浪费。课程由实战派专家教授,结合丰富的案例分析和沙盘模拟,帮助您制定并实施精益改善计划,提升企业经营效率和竞争力。适合总经理、生技经理、采购经理等相关管理人员,助您在激烈的市场竞争中脱颖而出。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

如果你曾质疑为何努力不见成效,生产效率低下,制造成本居高不下,那么本课程正是为你而设计。通过精益价值流的系统学习,你将掌握绘制和分析企业当前价值流图的技巧,识别并消除运营流程中的各类浪费。课程涵盖精益供应链、流程分析与改善等关键技术,助你从传统生产模式向精益生产模式转型,提升效率、降低成本、增强竞争力。两天的深入学习,将为你开启精益管理的新篇章。

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

在中国制造业面临严峻挑战的背景下,本课程旨在帮助企业通过精益生产模式实现效率最大化和成本最优化。通过详细讲解价值流程图(VSM)的绘制和应用,学员将掌握从浪费中挖掘利润的实用技巧。课程结合实际案例和丰富的演练内容,确保学员能够轻松上手并灵活应用于企业实际生产中,助力企业在竞争中脱颖而出,实现全面转型升级。

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

随着市场的快速变化,订单式生产(MTO)和多批少量生产模式在企业中的应用越来越广泛。然而,许多企业在面对订单交货期短、订单频繁变更和紧急订单多等挑战时,仍然感到力不从心。VSM(价值流分析)作为一种系统性方法,能够有效挖掘生产和管理过程中的浪费因素,提升生产效率和降低成本。本课程将通过理论讲授、案例解析和实战演练,帮助您掌握VSM的核心技能,优化企业流程,提高竞争力。适合生产管理相关的中高级管理人员参加。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

本课程面向已经掌握精益或工业工程工具但在实际应用中遇到瓶颈的企业,旨在通过价值流图析系统分析运营流程,找到最有效的改善切入点。课程结合理论讲解、案例分析和实践练习,帮助学员深入理解精益价值流图析,识别改进机会,在改善之前清晰展望目标。专业讲师深度剖析,名企案例结合中国企业实践,启发式互动教学,实用性强。1天内,学员将掌握从现状图到未来状态图的绘制与实现,推动精益与企业发展战略结合,促进持续改进。

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

在当今竞争激烈的市场环境中,企业面临着订单多样化、交货期缩短、变更频繁等挑战。本课程通过系统讲解精益价值流(VSM)理论与实践,帮助学员识别并消除生产过程中不增值的行为和过程,提升企业响应效率。通过绘制和分析价值流图,学员将掌握改善企业流程的有效工具,建立精益生产系统,实现高效运营。课程设置丰富,互动性强,适合企业中高层管理者及相关负责人参与,助力企业迈向卓越运营。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

您是否希望通过精益生产提升企业运营效率,消除浪费,实现卓越绩效?我们的价值流图分析(VSM)课程正是为此设计。通过两天的深入培训和实操指导,您将掌握精益生产的基础知识,学会绘制和分析价值流图,从而识别并消除流程中的浪费和断点。无论您是管理人员还是工程技术人员,参与本课程都能为您带来宝贵的技能和洞见,助力企业实现精益转型。立即报名,共同迈向高效运营的未来!

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。

「VSM价值流」培训 相关文章

在现代企业管理中,生产价值流程图(Value Stream Mapping,简称VSM)是一种非常有效的工具。它能够帮助企业识别和消除浪费,提高生产效率,从而实现精益生产。在这篇文章中,我们将详细探讨生产价值流程图的定义、重要性、绘制方法以及实际应用。

生产价值流程图的定义

生产价值流程图是一种可视化工具,用于分析和设计一个生产系统的物料流和信息流。通过绘制生产价值流程图,企业可以清晰地看到生产过程中的每一个环节,从而识别出哪些环节是增值的,哪些是非增值的。

生产价值流程图的组成部分

生产价值流程图通常由以下几个部分组成:

  • 客户需求
  • 生产过程
  • 物料流
  • 信息流
  • 库存
  • 时间轴
  • 生产价值流程图的重要性

    生产价值流程图在企业中具有重要的作用,具体表现在以下几个方面:

    识别和消除浪费

    通过生产价值流程图,企业可以识别出生产过程中的各种浪费,如过多的库存、过长的等待时间、不必要的运输等。消除这些浪费可以显著提高生产效率,降低生产成本。

    提高生产效率

    生产价值流程图能够帮助企业优化生产流程,缩短生产周期,从而提高生产效率。通过精益生产,企业可以更快地响应市场需求,提高客户满意度。

    促进团队合作

    绘制生产价值流程图通常需要跨部门的合作。这不仅能够促进团队之间的沟通和协作,还能增强员工的参与度和责任感。

    如何绘制生产价值流程图

    绘制生产价值流程图通常涉及以下几个步骤:

    选择一个产品或产品家族

    首先,企业需要选择一个具体的产品或产品家族作为分析对象。选择的产品应该具有代表性,能够反映企业的主要生产流程。

    绘制当前状态图

    接下来,企业需要绘制当前状态的生产价值流程图。这一步通常包括以下几个环节:

  • 确定客户需求:明确客户的需求量和交货周期。
  • 识别主要生产过程:记录从原材料到成品的每一个生产环节。
  • 绘制物料流:标注物料在各个生产环节之间的流动情况。
  • 绘制信息流:记录信息在各个环节之间的传递情况。
  • 标注库存:记录各个环节之间的库存量。
  • 分析当前状态图

    通过对当前状态图的分析,企业可以识别出生产过程中的瓶颈和浪费。常见的分析方法包括价值流分析、因果分析等。

    设计未来状态图

    基于对当前状态图的分析,企业可以设计未来状态的生产价值流程图。未来状态图应该体现出消除浪费后的理想生产流程。

    实施改进措施

    最后,企业需要制定并实施具体的改进措施,以实现未来状态图中的目标。这可能包括工艺优化、设备升级、员工培训等。

    生产价值流程图的实际应用

    生产价值流程图在各行各业中都有广泛的应用,下面我们以一个制造企业为例,具体说明其应用过程。

    案例背景

    某制造企业主要生产家用电器,近年来由于市场竞争激烈,企业面临生产效率低下、库存积压严重等问题。为了提升竞争力,企业决定引入精益生产,并通过绘制生产价值流程图来优化生产流程。

    选择分析对象

    企业选择了一款主要产品——电冰箱,作为分析对象。该产品的生产流程较为复杂,涉及多个生产部门和工序。

    绘制当前状态图

    企业组织了一个跨部门的团队,包括生产、采购、销售、质量等部门的代表,共同绘制了电冰箱的当前状态生产价值流程图。具体步骤如下:

  • 确定客户需求:根据市场调研,明确电冰箱的月需求量为1000台,交货周期为30天。
  • 识别主要生产过程:记录了从原材料采购、零部件生产、组装、测试、包装到成品出库的每一个环节。
  • 绘制物料流:标注了物料在各个生产环节之间的流动情况,包括运输时间、等待时间等。
  • 绘制信息流:记录了订单信息、生产计划、质量反馈等信息在各个环节之间的传递情况。
  • 标注库存:记录了各个环节之间的库存量,包括原材料库存、半成品库存、成品库存等。
  • 分析当前状态图

    通过对当前状态图的分析,团队发现了以下几个主要问题:

  • 库存过多:各个环节之间的库存量较大,导致资金占用和仓储成本高。
  • 等待时间长:某些关键工序前的等待时间较长,导致生产周期延长。
  • 信息传递不畅:订单信息和生产计划在不同部门之间的传递不及时,导致生产计划频繁变更。
  • 设计未来状态图

    基于以上分析,团队设计了未来状态的生产价值流程图,提出了以下改进措施:

  • 实施拉动式生产:根据客户需求和生产节拍,实施拉动式生产,减少库存量。
  • 优化生产布局:调整生产设备和工序的布局,减少物料的运输距离和等待时间。
  • 加强信息化建设:引入生产管理系统,实时监控生产进度和库存情况,提高信息传递的效率。
  • 实施改进措施

    企业根据未来状态图制定了详细的实施计划,包括设备升级、员工培训、流程优化等。在实施过程中,企业定期对生产价值流程图进行更新和调整,确保改进措施的有效性。

    结论

    生产价值流程图作为一种重要的精益生产工具,能够帮助企业识别和消除浪费,提高生产效率。在实际应用中,企业需要根据自身的实际情况,灵活运用生产价值流程图,持续改进生产流程。通过不断优化,企业可以在激烈的市场竞争中保持竞争优势,实现可持续发展。

    参考文献

    以下是一些关于生产价值流程图的参考文献,供读者进一步学习:

  • 《精益生产:消除浪费的系统方法》,作者:詹姆斯·沃麦克
  • 《生产价值流程图实用指南》,作者:约翰·舒克
  • 《精益思考:企业成功的奥秘》,作者:詹姆斯·沃麦克
  • 通过以上学习资料,读者可以更加深入地了解生产价值流程图的理论和实践应用。