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VSM价值流程图怎么画

VSM(价值流程图)是一种用于分析和优化业务流程的工具,特别在精益制造和精益管理中广泛应用。绘制VSM时,首先需要识别并绘制当前流程的所有步骤,从原材料到成品交付。包括信息流、物料流和时间等关键要素。接下来,标注每个步骤的价值增值和非价值增值活动。通过分析这些数据,可以识别浪费并找出改进点。最后,绘制目标状态的VSM,以指导未来的流程优化和实施。使用标准符号和图例,可确保图表清晰易懂。... 展开全部

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「VSM价值流」培训 相关课程

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龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

这门课程是企业精益改善之旅的必修课,通过一天的深入学习,您将掌握精益价值流图(VSM)的核心理念与实战技巧。从物流、信息流到现金流,全面解析并优化企业流程,消除浪费,提升效率。资深精益生产专家将为您详细讲解如何绘制并分析价值流图,分享成功案例,帮助您制定切实可行的改善计划。课程适合总经理、生技经理、采购经理等关键管理人员,助力企业在竞争中脱颖而出。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

随着市场环境的变化,订单式生产和多批少量模式在企业中广泛应用,导致订单交货期短、变更频繁等问题频出。面对这些挑战,VSM价值流分析成为企业提高效率、降低成本的关键工具。本课程不仅为学员深入剖析VSM的核心概念,还通过丰富的案例和实战演练,帮助企业中高级管理者掌握VSM的应用技巧。通过本课程,企业将能够优化生产流程、消除浪费,从而提升整体竞争力。无论是总经理、经理,还是生产管理人员,都将从中受益匪浅。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

这门课程旨在解决企业在精益改善过程中遇到的瓶颈,通过系统分析价值流,帮助企业找到最有效的改善切入点,确保精益活动与企业战略高度契合。课程结合理论讲解、案例分析和实践练习,帮助学员全面掌握价值流图析的技巧,识别改进机会,形成共识并制定实施计划。专业讲师、名企案例、现场答疑互动相结合,理论与实践并重,使学员在轻松愉快的氛围中获得实战技能,推动精益改善的持续开展。课程仅需1天,快速提升企业运营绩效。

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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朱跃进:《VSM价值流分析》

这门课程旨在帮助学员掌握如何通过价值流图析这一系统工具,识别并消除生产过程中的浪费,实现流动和客户驱动的均衡生产。通过详细讲解价值流图的绘制与分析,学员将学会从订单处理到成品发运的全过程物流和信息流的优化方法。课程内容涵盖当前状况图的绘制与分析、未来状况图的规划及实战演练,最终使学员能够实现系统改进,提高企业资源利用率和生产效率。这是一门不可错过的实用课程,适合希望提升生产管理能力的专业人士。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

这门课程专为希望提升生产效率和降低制造成本的企业设计,旨在通过精益价值流的理论和实践帮助企业识别并消除运营中的浪费。通过绘制当前和未来价值流图,学员将学会如何优化流程、提高库存周转率和快速响应能力,从而实现企业的精益转型。课程内容丰富实用,适合精益工程师、生产主管等相关人员,助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。课程为期两天,包含大量实战案例和练习,确保学员能够学以致用。

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

在当前经济新常态和中美贸易战背景下,制造企业正面临前所未有的挑战。为了在同质化竞争中脱颖而出,本课程将带您深入了解精益生产模式,特别是价值流程图(VSM)的绘制和应用。通过案例解析和实际演练,您将掌握从浪费中获取利润的技巧,实现从“产能最大化”向“效率最大化,成本最优化”的转变。课程由资深专家康明启老师倾情打造,结合日本、美国及国内标杆企业的实践经验,助您轻松上手VSM,推动企业生产模式的转型升级。

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

面对订单种类多变、交货期紧张的挑战,企业迫切需要优化生产流程。我们的课程通过系统的价值流图(VSM)培训,帮助企业识别和消除生产中的浪费,提升效率。本课程适合企业各层级管理者,通过专题讲授、案例分析和互动问答,学员将掌握绘制和分析价值流图的方法,制定切实可行的改善计划,推动企业实现精益生产。这是迈向卓越运营的必修课程,不容错过!

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

课程在当今竞争激烈的商业环境中,精益生产已成为企业提升效率和减少浪费的关键。本课程将通过价值流图分析(VSM),帮助学员识别运营流程中的浪费和断点,并绘制理想的未来价值流图。通过理论讲解与实操辅导,学员将掌握精益思想五大原则,学会使用VSM工具,为企业的精益改善和推广提供清晰的方向和策略。适合所有管理人员和工程技术人员,强烈推荐!

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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「VSM价值流」培训讲师

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著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。

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价值流程图(VSM,Value Stream Mapping)是一种用于识别、分析和优化生产过程的工具。它不仅可以帮助企业提高效率,减少浪费,还能增强整体竞争力。许多企业通过绘制VSM来实现精益生产。本文将详细讲解如何绘制VSM,并通过以下几个部分进行阐述。

什么是价值流程图(VSM)

价值流程图是一种图形化工具,用于描绘一个生产过程的各个环节,从开始到结束。通过VSM,可以清晰地看到各个步骤的时间消耗、资源使用以及潜在的改进空间。

VSM的核心要素

在绘制VSM时,需要关注以下几个核心要素:

  1. 客户需求:了解客户需求和期望。
  2. 主要流程步骤:识别并绘制出生产过程中的每一步骤。
  3. 时间分析:记录每个步骤所需的时间。
  4. 物料流:描绘物料在各个步骤之间的流动。
  5. 信息流:记录信息在整个流程中的传递情况。

如何开始绘制价值流程图

绘制VSM需要一定的准备工作和步骤。以下是一个详细的步骤指南:

1. 确定目标产品或服务

首先,选择一个要绘制VSM的产品或服务。这个选择应基于业务需求和改进潜力。

2. 组建团队

组建一个多学科的团队,包括生产、质量、采购、销售等部门的代表,以确保对整个流程的全面理解。

3. 收集数据

收集与生产过程相关的数据,如生产时间、库存水平、运输时间等。这些数据将用于绘制准确的VSM。

4. 绘制当前状态图

绘制当前状态图,详细记录现有的生产过程。这一步非常重要,因为它能帮助你识别现有的问题和浪费。

4.1 标识主要流程步骤

从客户需求开始,沿着生产线识别每个主要步骤,并用方框表示。

4.2 记录时间和库存

在每个步骤下方记录时间消耗和库存水平。这可以帮助你识别瓶颈和浪费点。

4.3 添加物料流和信息流

用箭头表示物料和信息的流动。物料流用实线箭头表示,信息流用虚线箭头表示。

4.4 计算总流程时间

计算从开始到结束的总流程时间,包括每个步骤的时间和等待时间。

5. 分析当前状态图

通过当前状态图,识别出流程中的瓶颈、浪费和改进空间。这些问题可以通过以下几种方式表现出来:

  • 等待时间过长
  • 库存水平过高
  • 信息传递不及时
  • 步骤间没有协调

绘制未来状态图

未来状态图是基于当前状态图,结合改进建议,绘制出理想的生产过程。以下是绘制未来状态图的步骤:

1. 设定目标

根据前一步的分析结果,设定具体的改进目标,如减少等待时间、降低库存水平、提高信息传递效率等。

2. 设计改进方案

设计具体的改进方案,以实现设定的目标。这些方案可以包括流程优化、设备升级、信息系统改进等。

3. 绘制未来状态图

基于改进方案,绘制新的流程图。确保新图能够体现改进后的生产过程,并标明改进后的时间和库存水平。

3.1 更新主要流程步骤

根据改进方案,更新主要流程步骤,并用方框表示。

3.2 更新时间和库存

记录改进后的时间和库存水平,确保这些数据能够反映预期的改进效果。

3.3 更新物料流和信息流

重新绘制物料流和信息流,确保它们能够反映新的生产过程。

3.4 计算新的总流程时间

计算改进后的总流程时间,并与当前状态图进行对比。

实施和监控

绘制完未来状态图后,接下来就是实施改进方案,并持续监控以确保目标的实现。

1. 实施改进方案

根据未来状态图,逐步实施各项改进方案。确保每一步都有明确的责任人和时间节点。

2. 监控和反馈

持续监控改进方案的实施效果,并根据实际情况进行调整。定期召开会议,讨论进展和遇到的问题。

3. 持续改进

VSM是一个持续改进的工具。定期更新VSM,确保生产过程不断优化。

总结

绘制价值流程图(VSM)是一个系统化的过程,能够帮助企业识别、分析和优化生产过程。通过绘制当前状态图和未来状态图,可以清晰地看到生产过程中的瓶颈和改进空间。实施改进方案,并持续监控,可以大幅提升生产效率,降低成本,从而增强企业竞争力。

以下是一张简单的VSM示例表格:

步骤 时间(分钟) 库存(单位) 物料流 信息流
原材料采购 60 100 供应商 -> 仓库 订单
生产加工 120 50 仓库 -> 加工车间 生产指令
成品检验 30 20 加工车间 -> 质检部门 检验报告
成品入库 20 80 质检部门 -> 成品仓库 入库单
发货 40 0 成品仓库 -> 客户 发货单

通过以上步骤和方法,你将能够绘制出详细的价值流程图,帮助企业实现精益生产和持续改进。