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VSM价值流程图

VSM(价值流程图,Value Stream Mapping)是一种精益生产工具,用于识别和分析产品或服务从起点到终点的整个流程。通过绘制当前状态图和未来状态图,VSM帮助企业识别流程中的浪费、瓶颈和改进机会。它不仅关注单个工序,还考虑整个价值链的效率和协调性。VSM常用于制造业、服务业等领域,以提高生产效率、降低成本和提升客户满意度。其目的是优化流程,使价值最大化,缩短交付周期,增强竞争力。... 展开全部

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「VSM价值流」培训 相关课程

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朱跃进:《VSM价值流分析》

这门课程将带您深入探索价值流分析这一系统改善工具,通过数据采集与图析,帮助您“看见”企业物流和信息流的全貌。通过现状分析和未来规划,您将学会识别并消除浪费,实现流动和客户驱动的均衡生产。课程内容涵盖从价值流的基础知识到具体的分析和改进步骤,并通过小组实战强化您的应用能力,最终助您实现系统性改进,提升企业资源利用效率。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

如果您在企业管理中寻找突破口,提升生产效率并消除浪费,那么这门为期两天的《价值流图分析VSM》课程将是您的最佳选择。这门课程不仅为您详细讲解精益生产的基础知识和五大原则,还通过实际案例和实操辅导,教会您如何绘制和分析价值流图,识别运营中的各种浪费和断点。通过理论与实践相结合的学习方式,帮助您制定切实可行的改善计划,推动企业迈向精益生产的未来。无论您是管理人员还是工程技术人员,这门课程都将助力您在职业道路上更进一步。

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

在当今竞争激烈的制造业中,如何提升生产效率、降低成本成了每个企业的核心问题。本课程通过深度解析精益价值流,帮助企业识别并消除生产过程中的各种浪费。通过实际案例与实操练习,学员将掌握绘制和优化价值流图的技巧,提升企业响应能力与综合竞争力。无论您是生产主管还是工程经理,这门课程都将为您提供宝贵的工具和方法,助力企业迈向精益生产新高度。课程为期2天,共12小时,欢迎参与!

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

在精益改善之路上,系统分析是关键。本课程通过价值流图析,帮助企业全面、深入地分析运营流程,找到最有效的改善切入点和步骤。课程涵盖理论讲解、案例分析和实践练习,结合中国企业最佳实践,打造通俗易懂、实用性强的学习体验。通过专业讲师的深度剖析和启发式互动教学,学员不仅能掌握精益改进方法,更能形成共同语言,推动企业精益战略的持续开展。立即报名,开启精益改进的新篇章!

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

本课程致力于帮助企业识别和消除生产过程中的不增值行为,特别是应对订单品类多、交货期短、变更频繁等挑战。通过系统的VSM价值流分析和项目管理培训,学员将学会绘制和分析企业当前及未来的价值流图,识别浪费并制定有效的改善措施。课程形式多样,包括专题讲授、互动问答、案例分析和现场讨论,确保学员全面掌握精益价值流改善的核心技能,推动企业实现精益生产目标。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

为了应对市场变化带来的挑战,订单式生产(MTO)和多批少量生产模式的应用变得越来越普遍。企业需面对交货期短、订单变更频繁、紧急订单多等问题,而复杂的管理流程往往导致生产效率低下和制造成本高昂。课程通过VSM价值流分析,旨在帮助企业系统性地挖掘浪费,优化生产和管理流程。学员将掌握衡量工厂效率的指标、区分增值与非增值活动、以及在多品种少批量情况下的精益价值流解决方案。通过理论讲授、案例分析和实战演练,提升企业竞争力和盈利能力。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

在当前中国经济新常态和国际贸易环境变化的背景下,制造企业面临严峻挑战。为了助力企业在同质化竞争中脱颖而出,本课程深入讲解精益生产中的价值流程图(VSM),从理论到实践,结合国际一流案例,系统性地传授如何通过VSM识别和消除浪费,实现效率最大化和成本最优化。通过实战演练和模拟,学员将能迅速掌握VSM的绘制和应用,推动企业生产模式的转型升级。这个课程是制造企业提升竞争力、实现可持续发展的必修课。

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

本课程由实战派精益生产专家主讲,旨在帮助企业管理者掌握精益价值流的核心理念和实操技巧。通过一天的深入学习,您将学会如何绘制和分析企业的价值流图,识别并消除流程中的浪费,提升库存周转率和生产效率。课程聚焦于实际应用,通过案例分析和沙盘模拟,确保学员能够将所学理论转化为可执行的改善计划,助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。适合企业总经理、生技部门经理等相关精益管理人员参加。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。

「VSM价值流」培训 相关文章

在现代企业管理中,价值流图(Value Stream Mapping,VSM)作为一种强大的工具,能够帮助企业识别和消除浪费,提高流程效率,从而实现价值最大化。VSM通过可视化的方式,展示物料和信息在生产过程中的流动情况,使管理者能够更直观地发现问题并进行优化。

什么是价值流图?

价值流图是一种精益制造工具,旨在通过绘制工作流程图来识别和消除浪费。它不仅关注物料的流动,还关注信息的流动。通过这种图示,企业可以更好地理解生产过程中的各个环节以及这些环节如何相互关联。

价值流图的组成部分

一个完整的价值流图通常包括以下几个主要部分:

  • 客户:图示的起点,代表最终用户或客户的需求。
  • 供应商:图示的终点,代表原材料或零部件的提供者。
  • 信息流:展示客户订单、计划、生产指令等信息在企业内部的流动。
  • 物料流:展示物料从供应商到客户的转移过程,包括加工、装配、检查等环节。
  • 时间轴:用于记录各个环节的加工时间、等待时间等。

如何绘制价值流图

绘制价值流图通常可以分为以下几个步骤:

  1. 确定要分析的流程:选择一个有代表性的产品或服务流程。
  2. 组建团队:包括各个相关部门的代表,如生产、质量、物流等。
  3. 收集数据:实地观察并记录各个环节的加工时间、等待时间、库存量等信息。
  4. 绘制当前状态图:根据收集的数据,绘制当前流程的价值流图。
  5. 分析问题与浪费:通过图示发现流程中的瓶颈和浪费环节。
  6. 设计未来状态图:提出改进方案,绘制优化后的价值流图。
  7. 实施改进:根据未来状态图的设计,逐步实施改进措施。

价值流图的优势

相比传统的流程分析方法,价值流图具有以下几个显著的优势:

全面性

价值流图不仅关注物料流动,还关注信息流动,能够全面反映整个生产流程的真实情况。

可视化

通过图示的方式,价值流图能够直观地展示各个环节的状态,使问题和瓶颈一目了然。

协作性

在绘制价值流图的过程中,各个部门的代表共同参与,有助于增强团队的协作精神和问题解决能力。

持续改进

价值流图不仅用于当前状态的分析,还可以用于未来状态的设计和改进,是持续改进的重要工具。

价值流图的应用案例

为了更好地理解价值流图的实际应用,以下是一个具体的案例分析。

某制造企业的价值流图应用

某制造企业生产一种复杂的机械零部件,生产流程包括原材料采购、加工、装配、检查、包装和运输。该企业面临生产周期长、库存积压严重、客户满意度低等问题。

当前状态图

环节 加工时间 等待时间 库存量
原材料采购 2天 10天 1000件
加工 5天 15天 500件
装配 3天 5天 200件
检查 1天 2天 50件
包装 1天 2天 50件
运输 3天 5天 0件

通过绘制当前状态图,该企业发现加工和等待时间过长,库存积压严重,导致整体生产效率低下。

未来状态图

在分析当前状态图的基础上,该企业提出了一系列改进措施:

  • 优化采购流程:与供应商建立更紧密的合作关系,缩短采购周期。
  • 精益生产:采用精益生产方法,减少加工和等待时间。
  • 减少库存:通过JIT(Just In Time)管理,减少库存积压。

优化后的未来状态图如下:

环节 加工时间 等待时间 库存量
原材料采购 1天 5天 500件
加工 3天 10天 300件
装配 2天 3天 100件
检查 0.5天 1天 20件
包装 0.5天 1天 20件
运输 2天 3天 0件

通过实施这些改进措施,该企业大大缩短了生产周期,减少了库存积压,提高了客户满意度。

总结

价值流图作为一种强大的精益制造工具,能够帮助企业识别和消除浪费,提高流程效率,实现价值最大化。通过绘制当前状态图和未来状态图,企业可以更直观地发现问题并进行优化。无论是制造业还是服务业,价值流图都可以广泛应用,助力企业实现持续改进和卓越运营。