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VSM价值流

VSM价值流(Value Stream Mapping)是一种精益制造工具,用于识别和分析产品或服务从原材料到交付给客户的整个过程中所涉及的所有步骤和流程。通过绘制价值流图,企业能够清晰地看到每个环节的增值与非增值活动,找出瓶颈和浪费点,进而优化流程,提高效率和质量。VSM帮助企业更好地理解生产或服务流程中的... 展开全部

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「VSM价值流」培训 相关课程

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吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

随着市场的快速变化和订单式生产(MTO)的普及,企业面临着交货期短、订单变更频繁等挑战。VSM价值流分析作为系统性挖掘浪费的有效工具,能够帮助企业改善复杂管理流程,提高生产效率、产品质量和客户满意度,降低制造成本。本课程旨在通过理论讲授、案例解析、实战演练等方式,让学员掌握如何优化生产流程,消除各种浪费,以增强企业竞争力和盈利能力。适合从事生产管理的各级管理人员与工程师参加。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

想提升企业运营效率,消除不增值的浪费活动?本课程将带您深入了解精益生产的核心工具——价值流图分析(VSM)。通过2天的深入学习与实操,您将掌握绘制现状和未来价值流图的技能,识别并消除流程中的浪费与断点,为企业精益改善提供清晰的方向。课程结合理论讲解、案例分享、沙盘模拟和小组讨论,特别适合公司管理层和工程技术人员参与。立即报名,开启精益生产之旅吧!

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

在当前中国经济面临新常态和中美贸易战的双重压力下,制造企业正经历严峻的挑战。如何在增长乏力和成本压力增大的环境中突围,成为每个企业亟须解决的问题。本课程将深入剖析精益生产模式,尤其是价值流程图(VSM)的应用,帮助企业从根本上优化生产流程,减少浪费,提升效率。通过丰富的案例和实际操作演练,学员将能够掌握VSM的绘制和改善方法,推动企业在寒冬中找到新的增长点。课程内容既有深度理论,也有实操指导,适合制造企业管理者和生产优化团队参与,为企业实现精益转型提供强有力的支持。

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

这门课程专为企业管理者和工程师设计,旨在解决生产效率低、成本高的问题,通过精益价值流分析,识别并消除生产过程中的浪费。课程将详细讲解如何绘制和分析当前价值流图,规划和实施未来价值流图,提高生产效率和快速反应能力,降低制造成本。通过两天的学习,学员将掌握精益生产的核心理念和工具,制定切实可行的改善计划,从而提升企业的综合竞争力。立即报名,开启精益生产之旅!

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

生产效率低、库存积压、交货延迟等问题困扰着许多企业。我们的课程通过系统的价值流图(VSM)培训,帮助企业全面分析和优化生产流程,识别并消除浪费。课程内容包括精益理念、项目管理及实际绘图演练,旨在提升企业的响应速度和生产灵活性。无论您是总经理还是部门经理,都能在此课程中找到提升公司运营效率的良策,推动企业迈向精益生产的未来。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

本课程专为那些在精益和工业工程领域已经有所涉猎却在实际应用中遭遇瓶颈的企业设计。通过系统的价值流分析,不仅帮助学员明确改进目标,还能优化企业运营流程,提升整体绩效。课程涵盖理论讲解、案例分析和实践练习,结合中国企业的成功实践,既实用又生动。专业讲师带领下,深入剖析价值流,启发互动教学,共享智慧,确保学员在一天内掌握精益改进的核心方法,让企业在改善之路上行稳致远。

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

如果您希望提升企业生产效率、降低经营成本并在激烈的市场竞争中保持领先地位,那么本课程是您的不二选择。我们将带您深入理解精益价值流,通过专业的VSM价值流图分析工具,识别并消除流程中的浪费。课程由实战派精益生产专家授课,结合实际案例与沙盘模拟,帮助您掌握先进的改善方法,并制定切实可行的精益改善计划。无论您是企业高管还是生产管理人员,本课程都将助您全面提升企业的综合竞争力。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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朱跃进:《VSM价值流分析》

这门课程旨在通过价值流图析这一系统工具,帮助学员深入理解和优化生产流程。从订单处理到成品发运,通过详细的数据采集与绘制,您将学会识别并消除浪费,实现均衡生产和客户驱动的流动。课程内容涵盖价值流图的绘制与分析、当前状况的理解与改进、数据分析技巧,以及未来状况的规划与执行。通过实战演练,您将掌握系统改进的方法,提升企业资源的利用效率,最终实现卓越的生产管理。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。

「VSM价值流」培训 相关文章

在当今竞争激烈的商业环境中,企业不断寻求提高效率、降低成本和提升客户满意度的方法。价值流图(Value Stream Mapping,简称VSM)作为精益生产(Lean Production)中的一项重要工具,能够帮助企业识别和消除浪费,实现流程优化。本文将详细介绍VSM的概念、应用及其在实际中的重要性。

什么是价值流图

价值流图是一种用于分析和设计生产流程的方法,通过绘制流程图来展示产品或服务从原材料到最终交付给客户的整个过程。VSM不仅关注物料流动,还关注信息流动,帮助企业识别哪些环节增值,哪些环节不增值。

VSM的基本要素

在绘制价值流图时,需要关注以下几个基本要素:

  • 客户需求:明确客户的需求和期望。
  • 主要过程步骤:识别从原材料到最终产品的所有主要过程步骤。
  • 信息流:展示信息在不同过程步骤之间的传递。
  • 库存和等待时间:识别库存和等待时间,找出瓶颈和浪费。

VSM的符号和图例

为了使价值流图更加直观和易读,通常使用特定的符号和图例。例如:

  • 矩形表示过程步骤。
  • 箭头表示物料或信息流动方向。
  • 三角形表示库存。

VSM的应用步骤

为了有效地应用价值流图,通常需要遵循以下步骤:

步骤一:选择产品或服务

首先,选择一个具体的产品或服务作为分析对象。通常选择具有代表性且流程较为复杂的产品,这样能够更好地识别问题和改进点。

步骤二:绘制当前状态图

接下来,绘制当前状态图,展示现有流程的实际情况。这一步的目的是识别流程中的瓶颈、浪费和非增值活动。

步骤三:分析和识别问题

通过分析当前状态图,识别出流程中的问题和改进点。例如,可以通过以下几个方面进行分析:

  • 流程时间:评估每个过程步骤的时间。
  • 等待时间:识别各个环节之间的等待时间。
  • 库存水平:评估库存水平和周转率。

步骤四:设计未来状态图

根据分析结果,设计未来状态图,展示优化后的流程。未来状态图应重点关注如何消除浪费、减少等待时间和提高流程效率。

步骤五:实施改进计划

最后,制定详细的实施计划,并逐步应用于实际生产过程中。监控改进效果,并根据实际情况进行调整和优化。

VSM在实际中的重要性

价值流图在实际应用中具有重要意义,主要体现在以下几个方面:

提高流程透明度

通过绘制价值流图,企业能够清晰地展示整个流程的每一个环节,从而提高流程透明度。这有助于管理层更好地了解和掌握生产流程,发现潜在问题。

识别和消除浪费

VSM能够帮助企业识别流程中的浪费,例如过多的库存、过长的等待时间和重复的操作步骤。通过消除这些浪费,企业可以显著提高生产效率和降低成本。

优化资源配置

通过分析价值流图,企业可以更合理地配置资源,避免资源的浪费和重复利用。这有助于提高资源利用率,降低生产成本。

提高客户满意度

通过优化生产流程,企业能够更快速地响应客户需求,提供更高质量的产品和服务,从而提高客户满意度和忠诚度。

VSM的实际案例

为了更好地理解VSM的应用,以下是一个实际案例:

案例背景

某制造企业发现其生产流程存在较多的浪费和瓶颈,导致生产效率低下、交货周期长。为了解决这些问题,企业决定应用价值流图进行分析和改进。

当前状态图分析

通过绘制当前状态图,企业发现以下几个问题:

  • 某些过程步骤之间存在较长的等待时间。
  • 库存水平较高,导致资金占用和仓储成本增加。
  • 信息流动不畅,导致生产计划不准确。

未来状态图设计

根据当前状态图的分析结果,企业设计了未来状态图,提出了以下改进措施:

  • 优化生产计划,减少等待时间。
  • 采用Just-in-Time(准时制)生产方式,降低库存水平。
  • 改善信息流动,确保生产计划的准确性。

实施改进计划

企业根据未来状态图制定了详细的实施计划,并逐步应用于实际生产过程中。经过一段时间的监控和优化,企业的生产效率显著提高,交货周期缩短,客户满意度也得到了提升。

结论

价值流图作为精益生产中的一项重要工具,能够帮助企业识别和消除浪费,实现流程优化。通过绘制和分析价值流图,企业可以提高流程透明度、优化资源配置、提升客户满意度。尽管VSM的应用需要一定的时间和资源投入,但其带来的效益和改进是显而易见的。

总之,随着市场竞争的日益激烈,企业必须不断寻求提高效率和降低成本的方法。价值流图作为一种有效的工具,能够帮助企业在激烈的市场竞争中立于不败之地,提高其竞争力和可持续发展能力。