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VSM 价值流图

价值流图(VSM,Value Stream Mapping)是一种用于分析和优化生产过程的可视化工具。它通过绘制从原材料到成品的所有步骤和流程,帮助企业识别浪费和瓶颈,提高效率和生产力。VSM不仅适用于制造业,也可用于服务业和信息流管理。它通常包括当前状态图和未来状态图,以便比较现状与理想目标,从而制定改进计划。VSM是精益生产(Lean Manufacturing)中的重要工具,有助于实现持续改进和精益管理。... 展开全部

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「VSM价值流」培训 相关课程

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吴正伟:降本增效——企业价值倍增(VSM)

在当前市场环境下,订单交付期短、频繁变更和高制造成本等挑战困扰着许多企业。为应对这些问题,VSM价值流分析课程提供了一整套系统化的解决方案,帮助企业挖掘并消除生产和管理中的浪费,从而提升生产效率、产品质量和客户满意度。通过本课程,您将学会衡量工厂效率的关键指标,掌握区分增值和非增值活动的技巧,并熟练运用多种管理改善手法。无论您是在制造业还是服务业,本课程都将是您实现精益生产、降低成本的核心工具。加入我们,开启您的精益改善之旅,增强企业竞争力和盈利能力。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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朱跃进:《VSM价值流分析》

这门课程专为致力于优化生产流程、提升资源利用率的企业管理者和生产人员量身打造。通过系统的价值流分析,学员将学会如何从订单处理到产品发运的整个过程中,识别并消除浪费,实现流动和客户驱动的均衡生产。课程内容涵盖当前状况图的绘制与分析、数据分析、过程改进以及未来状况图规划,结合小组实战演练,帮助学员掌握实际操作技能,推动企业实现卓越的系统改进。加入我们,共同提升企业生产效率与竞争力!

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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康明启:手把手教你学会 价值流图VSM改善工具

在中国经济进入新常态和中美贸易战加剧的背景下,制造企业面临严峻挑战。本课程将带您深入了解精益生产模式,通过实战演练和实际案例,掌握价值流程图(VSM)的绘制和应用技巧,帮助企业从浪费中挖掘利润,实现生产效率最大化和成本最优化。课程由具有丰富实战经验的康明启老师主讲,结合国际先进理念和本土实际,提供系统、实用、落地的改善方法,助力企业在竞争中脱颖而出。

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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夏玉臣:精益生产价值流VSM课程大纲

这门课程将带您深入了解精益生产及其核心工具——价值流图分析(VSM)。通过2天的系统培训,您将掌握识别和消除运营流程中浪费和断点的技巧,学会绘制理想的未来价值流图。课程结合理论讲解、案例分享和实操辅导,不仅帮助您理解精益思想的五大原则,还能直接应用于实际工作中。无论您是管理人员还是工程技术人员,都将从中受益,推动企业实现更高效的运营和持续改善。加入我们,共同开启精益生产之旅!

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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赵又德:价值流图析(VSM)实务培训

本课程专为致力于精益改进的企业而设计,通过系统分析和价值流图析,帮助您找到最有效的改善切入点。课程结合理论教学、案例分析和实践练习,让学员全面掌握精益工具,理解信息流与物流的关系,形成团队共同语言。通过名企实践分享和专家点评,您将学会如何将精益理念与企业发展战略结合,确保持续改进,提高运营绩效。一天的课程让您清晰展望目标,有效促进精益的持续开展,绝对物超所值。

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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侯海飞:制造型企业QVSM价值流图分析改善培训

通过本课程,企业将系统掌握精益价值流(VSM)分析方法,全面识别和消除生产流程中的不增值环节。课程结合专题讲授、互动问答、案例分析和现场讨论,帮助学员学会绘制现状和未来价值流图,设定改善目标,优化生产流程。适合企业高层管理人员、生产经理及相关职能部门负责人,通过团队协作,制定切实可行的改善计划,提高企业运营效率,实现高效订单交付。

讲师侯海飞老师的头像侯海飞制造型企业精益化管理实践专家

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宋志军:价值流(VSM)分析与改善

这门课程旨在解决企业在订单式生产中的效率和成本挑战,强调通过精益价值流分析,识别并消除不增值的浪费行为。课程内容涵盖从价值流基本概念到实际操作步骤,帮助学员绘制和分析企业当前和未来的价值流图。适合精益工程师、生产主管等专业人士,通过两天的深度学习,掌握精益生产工具与方法,提高企业综合竞争力。立即报名,开启精益生产之旅,让你的企业更高效、更具竞争力!

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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龚举成:精益价值流程图(VSM)分析与改善

本课程专为企业精益生产管理者设计,聚焦于精益价值流的分析与改善。通过一天6小时的实战培训,学员将掌握从现状分析到未来规划的全流程技能,发现并消除流程中的各种浪费,提高库存周转率、精益供应链等核心指标。由资深专家指导,通过理论与实际案例结合,助力企业降低运营成本、提升竞争力。适合总经理、生技部门经理、采购部经理等相关精益管理人员参加,共同打造一流生产体系。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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「VSM价值流」培训讲师

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生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。

「VSM价值流」培训 相关文章

在当前竞争激烈的商业环境中,企业不断寻求各种方法来提高效率、减少浪费和优化流程。价值流图(VSM,Value Stream Mapping)作为一种强大的工具,广泛应用于各类行业,帮助企业识别和消除浪费,改善流程并提高整体效率。本文将深入探讨价值流图的概念、应用及其带来的实际好处。

什么是价值流图(VSM)

价值流图(Value Stream Mapping,VSM)是一种图形化的方法,用于分析和设计涉及产品或服务从原材料到最终客户的整个流程。VSM不仅关注单个步骤,还关注整个流程的效率和浪费。通过绘制和分析价值流图,企业可以识别出不增值的活动,并采取措施加以改进。

VSM的基本组成部分

一个完整的价值流图通常包括以下几个部分:

  • 客户需求:图的起点,显示客户对产品或服务的具体需求。
  • 信息流:展示订单、计划和其他信息在流程中的传递路径。
  • 物料流:显示物料、产品或服务在流程中的流动情况。
  • 时间轴:展示每个步骤所花费的时间,包括增值时间和非增值时间。

VSM的符号和图例

为了准确和清晰地表示流程中的各个方面,VSM使用了一套标准的符号和图例。这些符号可以帮助团队快速理解和分析流程中的关键点。

符号 含义
矩形 表示流程步骤或活动
箭头 表示物料或信息的流动方向
三角形 表示库存或等待时间
波浪线 表示电子信息流

为什么要使用价值流图

价值流图不仅仅是一种绘图工具,更是一种战略工具,帮助企业从整体视角审视其运营流程。以下是使用VSM的一些主要原因:

识别浪费

通过绘制和分析价值流图,企业可以识别出流程中的各种浪费,包括过多的库存、过长的等待时间、不必要的搬运和重复的工作等。识别出这些浪费后,企业可以采取措施加以消除,从而提高流程效率。

提高流程透明度

VSM提供了一个清晰、直观的流程图,使团队成员能够更好地理解整个流程的每个步骤及其相互关系。这种透明度有助于团队更好地协作,共同解决问题。

制定改进计划

通过分析当前状态的价值流图(Current State Map)和未来状态的价值流图(Future State Map),企业可以制定出切实可行的改进计划。这些计划可以帮助企业逐步实现目标,提高整体效率和客户满意度。

如何绘制价值流图

绘制价值流图需要遵循一些基本步骤和原则,以确保图的准确性和有效性。

步骤一:选择产品或服务

首先,要选择一个具体的产品或服务作为绘制价值流图的对象。这有助于团队集中精力,避免分散注意力。

步骤二:定义边界

确定价值流图的起点和终点,即定义流程的边界。这通常包括从原材料供应商到最终客户的整个流程。

步骤三:绘制当前状态图

绘制当前状态的价值流图,记录当前流程中的每个步骤、物料流和信息流。注意记录每个步骤的时间、库存和其他重要数据。

步骤四:分析当前状态图

仔细分析当前状态图,识别出不增值的活动和浪费。利用这些信息,团队可以制定出改进计划。

步骤五:绘制未来状态图

根据改进计划,绘制未来状态的价值流图。这张图显示了理想的流程状态,去除了浪费并优化了流程。

步骤六:实施改进计划

最后,实施改进计划,并定期评估其效果。根据需要,持续改进和优化流程。

实际应用案例

为了更好地理解价值流图的应用,以下是一个实际的案例分析。

案例背景

某制造企业希望提高其生产线的效率,减少库存和缩短交货时间。通过绘制价值流图,企业找到了几个关键的改进点。

当前状态图分析

在当前状态图中,团队发现了以下问题:

  • 过多的中间库存,导致资金占用和存储成本增加。
  • 某些步骤的等待时间过长,导致整体周期时间延长。
  • 信息流不畅,导致订单处理延误。

未来状态图设计

根据当前状态图的分析结果,团队绘制了未来状态图,提出了以下改进措施:

  • 减少中间库存,采用“拉动式”生产方式。
  • 优化流程步骤,减少等待时间。
  • 改进信息流,采用电子订单系统。

实施效果

通过实施这些改进措施,企业显著提高了生产线的效率,减少了库存和缩短了交货时间,客户满意度也得到了提升。

价值流图的局限性

尽管价值流图有许多优点,但它也有一些局限性,需要在使用时加以注意。

时间和资源投入

绘制和分析价值流图需要投入大量的时间和资源,特别是在涉及复杂流程时。这可能会对企业的日常运营产生一定的影响。

需要团队协作

价值流图的成功实施需要团队的紧密协作和共同努力。如果团队成员之间缺乏沟通和协作,可能会影响价值流图的准确性和有效性。

动态变化的环境

企业的运营环境是动态变化的,价值流图可能无法及时反映这些变化。因此,需要定期更新和评估价值流图,以确保其持续有效。

总结

价值流图(VSM)作为一种强大的工具,能够帮助企业识别和消除浪费,优化流程并提高整体效率。通过绘制和分析价值流图,企业可以更好地理解其运营流程,制定切实可行的改进计划,并最终实现业务目标。然而,使用价值流图也需要投入时间和资源,并且需要团队的紧密协作。在动态变化的环境中,持续改进和更新价值流图是保持其有效性的关键。