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QC与精益管理的区别

QC(质量控制)与精益管理是两个不同但相关的管理理念。QC专注于确保产品和服务满足质量标准,通过检测和纠正偏差来提高生产过程中的一致性。它强调问题的发现和纠正,以避免交付缺陷产品。精益管理则旨在通过消除浪费、优化流程和提高效率来最大化价值。它关注的是整个价值链,从供应链到客户交付,力求减少不必要的步骤和资源消耗。两者虽有交集,但QC主要聚焦于质量,精益管理则更注重整体运营效率和持续改进。... 展开全部

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「精益管理」培训 相关课程

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崔军:5S及目视化管理——最具实效的精益管理工具

本课程深入解析“5S”管理及目视化管理的重要性和实施方法,帮助企业优化生产流程,提升产品质量和生产效率。通过系统化的学习与实际案例分析,学员将掌握高效管理工具,改善生产现场环境,推动企业向精益生产和可持续发展迈进。适合中基层管理人员及技术人员,课程内容贴近企业实际,实用性强,确保学以致

讲师崔军老师的头像崔军精益生产与智能制造专家

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龚举成:新智造—智能精益管理

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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蒋丽娜:卓越班组长胜任力训练营“四会”项目 “会指挥”——班组长精益管理技能提升

本课程专为班组长及一线管理者量身打造,通过丰富多样的教学方法,深入解析班组长的角色、使命与职业素养,提供全面的现场管理和高效班会技巧。课程旨在培养具备卓越指挥能力、善于调动团队积极性、并能智慧化解人际障碍的优秀班组长。通过互动体验、案例分析、焦点问题讨论等多种形式,参训者将掌握班组管理的精髓和实用工具,提升整体协调力和执行力,助力企业实现战略目标。

讲师蒋丽娜老师的头像蒋丽娜高绩效管理实战专家

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滕佳:从精益管理 到精益服务的能力提升与经验萃取

本课程旨在深入探讨精益管理在服务行业,尤其是景区管理中的实际应用。精益管理起源于美国,发扬于日本,如今已在全球范围内广泛应用。通过精益管理,企业能够显著提高顾客满意度、降低成本、提升质量、加快流程速度,从而实现价值最大化。本课程将结合迪斯尼、环球、欢乐谷等大型景区的实际案例,帮助学员掌握精益服务管理和经验萃取的方法,并通过真实案例和现场考察,确保课程内容实用、落地,适用于基层和中层管理者。课程时长为1-2天,采用案例分析和行动学习的授课方式。

讲师滕佳老师的头像滕佳公务员考前辅导机构创始人

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袁军:《精益管理实战落地》

这门课程致力于破解企业精益管理的落地难题,通过全面的理论和实战演练,彻底转变管理人员对精益管理的认知,帮助团队达成共识并掌握实战工具,解决实际问题。无论是企业中高层、基层管理人员,还是员工骨干,都能在课程中学会如何识别和消除浪费,快速将精益工具转化为企业效益。通过精准的课题转换与持续辅导,确保精益管理真正扎根并显现成效。选择这门课程,让你的企业管理实现质的飞跃。

讲师袁军老师的头像袁军精益管理+卓越中层管理实战讲师与教练

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陈新江:企业经营:精益管理组织与文化

自1978年引入精益生产理念以来,中国企业在推动精益管理方面已走过46年历程,但多数企业仍未能达到理想状态。本课程将帮助企业高管深刻理解精益管理的内核,结合国情创造精益文化土壤,并掌握建立精益组织的有效路径。通过陈老师26年精益管理实战经验和对日本文化的深入研究,学员将系统学习精益生产的方法和案例分析,制定个性化的精益组织建设方案,真正实现企业的精益转型。

讲师陈新江老师的头像陈新江企业运营管理专家

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贾象凯:智慧精益管理、提高生产效率——发电企业

本课程专为企业中、高层管理者,生产经理,部门经理,车间主任及班组长设计,旨在深入理解精益生产的基本概念、思想和方法。通过一天的集中学习,掌握现场改善、优化流程、减少浪费的有效工具和技术。课程内容丰富,涵盖精益思想起源、七大浪费、价值流、拉动系统及火电厂精益文化建设等,帮助学员提升综合管理能力,实现企业运营的精益化和价值最大化。

讲师贾象凯老师的头像贾象凯实战生产运营管理专家

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俞璇:精益管理必备工具之价值流分析与精益价值流设计

本课程由中国第十位ASQ精益黑带大师俞璇老师原创主讲,深入探讨精益管理中的关键工具——价值流图。为期2天的课程通过案例分析、实操演练等多种教学方式,全面覆盖现状价值流图的绘制与分析以及未来价值流图的设计与改善。学员将掌握缩短产品交期、改善现金流、提升企业竞争力的方法,打破部门壁垒,实现整体优化,确保学有所成,学以致用。

讲师俞璇老师的头像俞璇精益六西格玛黑带大师

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王长震:企业精益管理与优化沙盘模拟课程

本课程通过沙盘模拟、案例分析、角色扮演等多样化授课形式,帮助中高层管理人员系统掌握企业战略管理与经营决策的核心理念与实战技巧。在模拟环境中,学员将亲自体验企业运营的全流程,提升决策能力与管理效率,培养全局观念与协作精神。两天的密集训练,将为您带来宝贵的实践经验和深刻的管理洞察。王长震老师的专业指导,将助力您的企业在复杂商业环境中脱颖而出,实现持续增长。

讲师王长震老师的头像王长震实战沙盘模拟讲师

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夏玉臣:精益管理理念与意识培训

精益生产与管理课程旨在为企业管理者、工程技术人员提供系统、全面的精益生产与管理知识。通过2天的培训,学员将深入理解精益生产的核心概念、价值流、主要工具及其在企业中的应用,掌握精益战略、精益流程再造、精益供应链等关键领域的知识。课程采用激情授课、案例分享、课堂练习、小组讨论等多种教学方式,确保学员在实际操作中获得最大收益,助力企业实现卓越运营和持续改进。立即报名,开启企业精益转型之旅!

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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单运滔:树标杆重服务会管理做匠人 ——医院9S精益管理体系课程

面对日益激烈的医疗市场竞争,本课程专为医院高层和中层管理人员、科室主任及骨干量身定制。通过3天的系统培训,结合国内外前沿管理理论,旨在提升医疗管理人员的职业化和专业化水平。课程将深入探讨9S管理体系,涵盖战略思维、医务管理技巧及团队职业化建设,助力医疗机构在新的医疗环境中脱颖而出,提升服务质量和效率,打造高效团队,确保医疗服务的高标准和多样化。

讲师单运滔老师的头像单运滔医疗机构运营管理专家

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邱尉宁:精益管理:TPM全面生产维护推进实战

课程时间:2天,6小时/天 课程对象:班组长、仓储部/品质部/物流部部门经理 在工业4.0的时代,自动化和机器人技术迅速普及,生产线自动化程度不断提升,确保设备的稳定性和零故障变得至关重要。本课程通过TPM全面生产维护模型,结合理论讲解与现场互动,帮助学员建立系统的设备维护体系,有效提升生产效率,实现企业的生产计划。掌握TPM管理思路,制定专属《TPM管理手册》,让您的企业在竞争中立于不败之地。

讲师邱尉宁老师的头像邱尉宁生产管理实战专家

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翟振芳:精益管理的“道、法、术、势”-- 制造型企业如何推进精益管理

在全球疫情常态化背景下,企业正面临转型升级的巨大挑战。本课程专为中高层管理者设计,旨在重新审视精益管理的本质与精髓,建立上下贯通的精益理念共识,构建高效的组织驱动系统与落地系统。通过丰富的案例分析和互动体验式教学,学员将掌握精益管理的三大精髓、十大原则及问题观,学习实用的精益改善工具和方法,最终形成长效的精益改善文化。1天的课程将为您的企业注入新的活力与智慧,助力实现卓越运营。

讲师翟振芳老师的头像翟振芳企业班组建设及班组长能力提升专家

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卢松泉:企业精益管理理论技术实操

这门课程带您深入了解精益管理的核心理念和技术,基于丰田生产方式的成功实践,结合麻省理工学院的权威研究,系统掌握消除浪费、优化流程、提升效率的工具和方法。通过理论讲解、案例分析和实战演练,全面提升企业管理水平,实现成本降低和效益提升,是企业管理者及相关人员不可错过的宝贵学习机会。

讲师卢松泉老师的头像卢松泉生产管理实战理论双栖专家

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贺鹏举:精益管理培训

【推荐语】华电集团重磅推出精益管理课程,涵盖政策宣贯、思想渊源、理念意识和方法工具四大模块。通过系统学习,掌握精益管理的核心理念和实用工具,提升企业管理效能,实现降本增收的目标。课程内容丰富,案例分享深入,帮助员工全面理解并推行精益管理,消除浪费,创造价值,持续改善,助力企业在新常态环境下稳健发展。立即报名,共同开启精益管理之旅!

讲师贺鹏举老师的头像贺鹏举资深顾问、实战型讲师

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刘刚:提质降本增效--精益管理导入落地实施方法

本课程专为生产管理及技术人员设计,通过2天12小时的精益生产管理培训,帮助学员掌握精益思想与工具,从客户角度识别并消除浪费,提升管理系统,降低生产成本,优化流程,提高生产效率和客户满意度。通过案例分析、小组练习和实战演练,学员将全面提升现场管理水平,建立精益作业标准体系,实现企业管理的精细化和智能化转型,增强市场竞争力。

讲师刘刚老师的头像刘刚精益生产管理实战专家

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韩文召:丰田精益概论 -- 学习丰田式精益生产,才能让企业精益管理回归初心

本课程为期1天,每天6小时,专为高层管理和中基层生产管理人员设计。通过理论讲授、案例分析和实操练习相结合的方式,深入解析丰田精益生产的核心理念与实操方法。从精益生产的基本体系到丰田式设备自主保全、物流管理、质量管理等多个维度,全面提升企业竞争力。掌握识别和改善制造业中常见浪费的技巧,优化生产流程,实现高效、高质量的绿色可持续发展。加入我们,学习世界顶尖企业的成功秘诀,助力企业在全球竞争中脱颖而出。

讲师韩文召老师的头像韩文召企业智能装备升级理念(精益+智能化)发起人

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王延臣:服务业5S/6S精益管理

本课程专为服务业量身打造,结合5S/6S管理理念,以中国式标准化管理为导向,深入解析整理、整顿、清扫、清洁、素养与安全的推进步骤和实际应用。通过理论分析与实例剖析相结合的方式,提供实用有效的方法和丰富的案例,帮助企业在激烈的市场竞争中脱颖而出,提升服务品质,打造卓越品牌。适用于电信、电力、银行、餐饮、商场、宾馆、交通、医院等行业,旨在塑造经典意识,促进管理升华。课程时长1-2天。

讲师王延臣老师的头像王延臣中国管理科学研究院特邀研究员

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朱建农:丰田精益管理理念与实践

本课程深入探讨丰田精益管理思想,从基础理念到实际案例,从工具应用到成本管理,全面覆盖精益管理的各个方面。通过系统的学习,您将掌握消除浪费、提升效率的核心方法,熟悉PDCA循环、5S管理等常用工具,并了解如何实现标准化、目标与计划管理,以及成本控制。让我们一起探索精益管理的精髓,推动企业实现持续

讲师朱建农讲师的头像朱建农实战派生产管理、安全管理专家和资深顾问

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史玉杰:精益管理战略与实操

本课程为中国企业领导层量身打造,旨在深入解析精益管理的核心理念与实践方法。通过系统的课程设计,帮助企业高层领导提升战略领导力,制定实施精益管理的蓝图,并带领团队克服实施过程中的障碍,实现快速业务变革和持续改善。成功完成课程后,学员将能够熟练运用精益领导力工具,最大限度地发挥精益管理的优势,推动企业迈向卓越。适合各级主管、领导候选人及对精益领导力感兴趣的人士参加。

讲师史玉杰老师的头像史玉杰应用心理学博士在读

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赵颖:精益管理培训-- 面向服务型企业的精益管理培训

本课程致力于为服务型企业的前线员工、主管及管理人员提供实战性强的精益管理培训。赵老师通过理论讲解和实际案例演练,深入浅出地讲解精益管理的核心原则及其在服务业的应用,帮助学员掌握消除浪费、提升效率的实用工具和方法。为期两天的课程内容丰富、干货满满,旨在助力企业服务转型,提升核心竞争力和客户价值创造能力。加入我们,共同探讨如何在服务型企业中实现精益管理的卓越成果!

讲师赵颖老师的头像赵颖精益六西格玛管理专家

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齐磊:精益管理3板斧 ——向看不见的管理要利润

推荐这门课程可以帮助您解决管理中的种种难题。通过精益管理的3个抓手、4A工具和制度落地的步骤,您将学会高效管理团队,提升绩效。课程注重实战训练和案例分析,结合企业文化的导入和机制建立,确保知识落地。丰富的互动和积分PK机制,激发学员积极性与创造力。参加此课程,您将掌握精益管理的核心方法,带领团队走向成功。

讲师齐磊老师的头像齐磊战略执行力实战导师

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李启春:精益管理培训

推荐参加本课程的中高层管理干部、部门主管和现场储备干部。通过为期两天的精益管理培训,您将深入理解精益管理的核心理念和实施方法。本课程注重理论与实践相结合,通过老师讲授、案例分享及学员互动演练,帮助您掌握提升组织竞争力的精益工具和技巧。精益管理不仅是企业成功的关键,更是不可复制的竞争优势。加入我们,共同迈向高效卓越的未来!

讲师李启春老师的头像李启春精益生产与管理技能实战讲师

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「精益管理」培训讲师

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精益生产与智能制造专家

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品质管理班组长精益生产设备管理5S/6S管理供应链管理
老师职业生涯深耕制造业,有多家世界500强企业质量管理、精益生产、智能制造、产品工程技术等方面工作经验。在质量管理、精益生产、智能制造、自动化构架、工艺技术等领域,有丰富的咨询及培训服务实战经验。
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
高绩效管理实战专家

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招聘面试沟通协作团队管理工作技能TTT演讲表达
蒋老师曾历任多家企业培训总监、人资总监、人才发展部副总监等职位,拥有20+年管理经验及人才梯队建设经验,有银行、电力、烟草、互联网、房地产、酒店、美业、保险、家电等多家管理咨询和教练陪跑项目经验;擅长运用心理学技术和人力资源技术化解团队问题,为组织提效赋能。蒋老师至今累计授课超600场,参训学员高达30000人,课程满意度95%。
公务员考前辅导机构创始人

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公文写作工作技能企业转型问题分析解决
硕士毕业后从事三年申论讲师,包括阅读与公文写作授课内容。2014年个人创办公考培训机构,并继续主讲申论。2019年创办了“深度中国景区培训学院”。分院主营项目以景区策划、旅行策划师、民宿管家培训、研学旅游课程设计等项目为主。目前在沈阳、盘锦、丹东、鞍山、本溪都有我们的项目基地,逐渐在拓展内蒙市场。
精益管理+卓越中层管理实战讲师与教练

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薪酬绩效品质管理班组长精益生产执行力生产管理
袁军老师具有丰富的实战经验,目前在清华大学总裁班担任特约讲师,同时受邀为多家著名商学院、企业大学、培训机构担任特聘讲师。还担任了中国好讲师大赛全国总决赛评委、安徽赛区总教练与总评委等职务。在管理咨询领域,曾任知行合一管理咨询机构高级合伙人,以及大道搏一管理咨询机构高级顾问。此外,还在多家大型国企和民企中担任精益管理落地教练及常年管理顾问。
企业运营管理专家

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薪酬绩效品质管理精益生产经营管理
曾组织制定集团中长期战略规划并推动实施,创造多媒体产业销售收入13亿元、净利润1.3亿元达到历史最高水平,创造集团历史月度2880万元、季度5630万元、年度利润1.3亿元记录 ~
实战生产运营管理专家

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安全生产精益生产政策解读
贾老师90年代起开始学习运用丰田管理模式、KAIZEN、Crosby、精益生产等管理方法和理念,有过多年国外工作学习经历,曾获得西门子六西格玛绿带和黑带大师荣誉。曾任职生产一线班组长、车间主任、生产副总及运营副总等职,对生产运营体系的管理由独特的管理理念和先进的管理方法。
精益六西格玛黑带大师

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俞璇老师自2010年开始专注于精益相关领域的咨询与培训,迄今为 止服务企业客户100余家,培养学员上万人、学员遍及到10个国家, 培训总小时数超过18,000时,在全国拥有广泛的知名度与极高的美誉度。
实战沙盘模拟讲师

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班组长项目管理创新思维沙盘模拟党政培训MTP
王长震老师曾任职于世界500强企业摩托罗拉和联想集团担任战略线中高管职位。多年来专注于沙盘模拟课程研发与讲授。操作过的典型项目包括2013年中国航天项目研发沙盘实验室研发搭建、2015年担纲诚通集团《五四青年沙盘模拟大赛》总裁判、2017年国家电网《电力服务全面运营管理沙盘模拟》课程定制开发、2018年神华集团《企业战略决策沙盘模拟》实验室研发搭建、2019年《房地产企业全面运营管理沙盘》定制开发、2021年研发《长征鏖战(重走长征)》和《中国共产党百年辉煌历程与优秀传统》沙盘课程、2022年推出《党建与业务融合沙盘模拟》《乡村振兴沙盘模拟》等版权课程。王老师拥有丰富的沙盘模拟项目定制开发经验。
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
医疗机构运营管理专家

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团队管理医疗健康
10年医疗行业工作经历,从医疗机构服务窗口岗位、营销运营等医疗行业不同层面的岗位历练,一直秉持:科学管理 医管分治 责任经营 持续改进的运营理论,累积大量结合一线工作者实际的服务管理经验。
生产管理实战专家

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现场管理班组长安全生产5S/6S管理
近20年的生产管理经验转化为实操技能,擅长通过教练式辅导和精益化工具为企业打造思想先行、行动落地、团结高效的“知行合一”学习型组织。目前已经为西门子、华贝电子、格力等百余家企业的生产管理赋能,促进生产作业标准化与管理改进持续化
企业班组建设及班组长能力提升专家

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班组长精益生产沟通协作
拥有十余年班组建设咨询与培训经验,服务过上百家企业,具有扎实的理论功底和丰富的实践经验。基于上百个多样本咨询服务案例,构建形成了企业班组建设的一整套方法论与落地工具体系,为推动企业“三基”(基础、基层、基本功)管理提升持续赋能。
生产管理实战理论双栖专家

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薪酬绩效精益生产5S/6S管理沟通协作管理技能执行力
卢教授拥有16年中央企业公司中高层企业管理经验,1988年中南大学毕业后,曾经担任政府办公室副县长秘书,做为县委组织部重点培养年轻干部进入央企工作。先后担任中盐平顶山皓龙盐化集团车间主任、副厂长、厂长、生产部长、高级工程师、总调度长、子公司总经理、江苏嘉利化工公司总经理等职务,对化工、制盐、煤炭等行业的战略管理、综合管理、技术管理、生产管理、设备管理、安全管理、成本管理、精益管理均有较深的实践感悟。
资深顾问、实战型讲师

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现场管理班组长安全生产生产管理
曾担任富士高集团生产经理、权智集团总经理特助、集团人力资源经理、百义有限公司副总;在组织、生产现场管控、人力资源管理、战略方面积累了丰富的实践经验。
精益生产管理实战专家

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现场管理班组长精益生产5S/6S管理
擅长领域:精益生产、班组长、IE、TPM、TWI、5S现场管理、班组建设、标准化作业等。8年一线生产管理经验、11年精益管理咨询培训经验、20余家大型企业提供精益生产项目咨询服务。
企业智能装备升级理念(精益+智能化)发起人

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班组长精益生产设备管理5S/6S管理
拥有近二十年精益生产管理培训、辅导的经验,曾带领多家不同行业的企业成功实现管理架构搭建、流程优化、减员增效、利润最大化。
中国管理科学研究院特邀研究员

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薪酬绩效班组长安全生产5S/6S管理生产管理问题分析解决
王延臣老师拥有20多年企业生产管理、安全管理、培训和咨询经验。理论功底扎实,实践经验丰富,为国网、大唐电力、天津电力、河南电力、内蒙古电力、宁夏电力、温州电力、贵州电力、河北电力、南方电网广西电力、神华集团等企业做过咨询和培训。领域涉及电力、汽车、电子、电器、机械、钢铁、化工、石油、服装、食品、药业、为200多家企业进行过班组建设、生产现场改善、安全生产管理,有着资深的管理和培训经验。
实战派生产管理、安全管理专家和资深顾问

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班组长安全生产仓储管理沟通协作中高层管理管理技能
朱老师有十多年的企业内训经验,对企业和学员的需求、心理较为了解,在培训中朱老师引导学员先理出实际工作中的问题或难点,然后通过理论讲解、案例分析、情境游戏、讨论互动等方式,针对问题感性启发、理性升华,让学员在培训中有所思、有所悟,让学员在以后的工作中思路更清晰,解决问题的方法更多、更实用,工作更轻松、更有效。
应用心理学博士在读

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精益生产团队管理领导力工作技能MTP
主要擅长咨询课题:组织变革与组织发展、组织全面规范化管理、精益战略转型等
精益六西格玛管理专家

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成本控制生产管理六西格玛
结合多年中港两地企业管理咨询的经验,总结提炼出了一套有效的适合中国实体企业进行精细化管理的管控系统。铁打的营盘,流水的兵,将管理的过程和管理行为标准化,助力企业打造“铁打的营盘”,切实解决企业执行力低下以及人才的问题。在多家企业成功落地实施,并取得了显著和持续的效果。
战略执行力实战导师

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培训开发执行力领导力演讲技巧TTTMTP
18年企业从业和培训经历,负责带领团队进行优化重组,激励辅导,基于团队执行力的提升,30天获得业绩10倍的增长。在企业内训师和职业培训师经历中,独立操作内训数千场,公开课数百场,主导咨询项目几十个。
精益生产与管理技能实战讲师

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现场管理安全生产精益生产5S/6S管理管理技能MTP
20多年的知名港资企业、民营企业集团实践管理经验,对企业的资源整合、团队整合、流程整合与再造具有丰富的实战经验,并具备较强的全局战略决策能力及事物判断能力 !
生产管理实战理论双栖专家

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薪酬绩效精益生产5S/6S管理沟通协作管理技能执行力
卢教授拥有16年中央企业公司中高层企业管理经验,1988年中南大学毕业后,曾经担任政府办公室副县长秘书,做为县委组织部重点培养年轻干部进入央企工作。先后担任中盐平顶山皓龙盐化集团车间主任、副厂长、厂长、生产部长、高级工程师、总调度长、子公司总经理、江苏嘉利化工公司总经理等职务,对化工、制盐、煤炭等行业的战略管理、综合管理、技术管理、生产管理、设备管理、安全管理、成本管理、精益管理均有较深的实践感悟。
生产管理实战专家

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品质管理工业工程班组长精益生产管理技能
鲁老师扎根在生产管理领域21年,擅长精益管理、六西格玛、自动化及数字化转型、全面质量管理、TPM、生产管理等领域,通过转化应用,成功帮助潍柴动力、徐工集团、海尔集团、美的集团等企业提升企业产品/服务的质量,增强市场竞争力。
制造型企业精益化管理实践专家

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品质管理安全生产5S/6S管理执行力领导力
侯海飞老师对精益管理理念独特的理解、工具手法的组合创新、真正实现精益生产中国化,许多客户反馈经过侯老师的辅导、培训讲解,颠覆了我们许多的精益与管理的认知,但是符合了我们的文化与逻辑,执行起来成果像画面一样清晰就在远方不远处。
精益管理+卓越中层管理实战讲师与教练

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薪酬绩效品质管理班组长精益生产执行力生产管理
袁军老师具有丰富的实战经验,目前在清华大学总裁班担任特约讲师,同时受邀为多家著名商学院、企业大学、培训机构担任特聘讲师。还担任了中国好讲师大赛全国总决赛评委、安徽赛区总教练与总评委等职务。在管理咨询领域,曾任知行合一管理咨询机构高级合伙人,以及大道搏一管理咨询机构高级顾问。此外,还在多家大型国企和民企中担任精益管理落地教练及常年管理顾问。
精益生产管理实战专家

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现场管理班组长精益生产5S/6S管理
擅长领域:精益生产、班组长、IE、TPM、TWI、5S现场管理、班组建设、标准化作业等。8年一线生产管理经验、11年精益管理咨询培训经验、20余家大型企业提供精益生产项目咨询服务。
供应链管理实战专家

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品质管理仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
在广东多拉美任职供应链总监时,创建并梳理生产订单管控流程、梳理质量管控、工艺标准、货仓管理等,针对厚家居服回料晚爆仓问题,采用JIT及精益管理模式,有效解决来料周转效率及仓储空间利用率!

「精益管理」培训 相关文章

在现代企业管理中,质量控制(QC)和精益管理是两种非常重要的管理方法。尽管它们的目标都是提高生产效率和产品质量,但在方法、侧重点和实施策略上存在显著差异。本文将详细探讨QC与精益管理的区别。

一、质量控制(QC)概述

质量控制是指通过一系列检测、分析和改进措施,确保产品质量达到预定标准的过程。QC的核心是找到并纠正生产过程中的误差和缺陷,以保证最终产品的质量。

1.1 QC的主要特点

质量控制主要有以下几个特点:

  • 检测和分析: QC过程中会进行多次检测,以确保每一个生产环节都符合标准。
  • 纠正措施: 当发现问题时,QC团队会立刻采取纠正措施,防止问题扩大。
  • 标准化: QC依赖于一套预先定义的标准和规范,这些标准通常由行业或企业内部制定。

1.2 QC的实施步骤

  1. 制定质量标准
  2. 生产过程中的质量检测
  3. 数据分析与报告
  4. 采取纠正措施
  5. 持续改进

二、精益管理概述

精益管理是通过消除浪费、提高效率来实现企业目标的一种管理理念。其核心思想是“精益生产”,即在保证质量的前提下,最大限度地减少资源浪费。

2.1 精益管理的主要特点

精益管理的主要特点如下:

  • 消除浪费: 精益管理的核心是识别并消除所有不增加价值的活动。
  • 以客户为中心: 精益管理强调从客户的角度出发,提供高质量的产品和服务。
  • 持续改进: 精益管理强调不断优化流程和改进工作方式。

2.2 精益管理的实施步骤

  1. 识别价值
  2. 绘制价值流
  3. 创造流动
  4. 拉动生产
  5. 追求完美

三、QC与精益管理的主要区别

3.1 管理对象不同

QC主要关注的是产品质量,它通过检测、分析和改进措施,确保产品符合预定标准。
而精益管理则关注整个生产过程的效率和资源利用,通过消除浪费,来提高生产效率和质量。

3.2 目标不同

QC的目标是确保产品质量达到或超过标准,即“做对的事情”。
精益管理的目标则是提高工作效率和资源利用效率,即“做更少的事情”,以达到高效和高质量的生产。

3.3 方法不同

QC的方法主要是通过检测和纠正措施来控制质量,例如统计过程控制(SPC)、失效模式与影响分析(FMEA)等。
精益管理的方法则是通过流程优化和消除浪费,例如5S管理、看板管理、价值流分析等。

3.4 实施策略不同

QC的实施策略是以问题为导向,通过发现和纠正问题来改进质量。
精益管理的实施策略是以流程优化为导向,通过持续改进和消除浪费来提高效率和质量。

四、QC与精益管理的结合

尽管QC和精益管理在很多方面存在差异,但它们并非互相排斥。事实上,很多企业在实际管理中,会将QC和精益管理结合起来,以达到更好的管理效果。

4.1 结合的必要性

在实际生产过程中,单纯依赖QC或精益管理都不足以解决所有问题。
QC可以确保产品质量,但可能忽略了生产效率和资源浪费的问题。
而精益管理可以提高效率,但如果忽略了质量控制,也会导致产品质量出现问题。因此,将两者结合起来,可以取长补短,达到更好的管理效果。

4.2 结合的策略

在实际管理中,可以通过以下策略将QC和精益管理结合起来:

  • 全面质量管理(TQM): TQM是一种将质量控制和精益管理结合起来的管理方法,通过全面的质量控制和持续改进,来实现高质量和高效率的生产。
  • 六西格玛(Six Sigma): 六西格玛是一种以数据为基础的质量管理方法,通过统计分析和流程优化,来减少生产中的变异和浪费。
  • 精益六西格玛(Lean Six Sigma): 精益六西格玛是将精益管理和六西格玛结合起来的一种管理方法,通过消除浪费和减少变异,来实现高质量和高效率的生产。

五、案例分析

为了更好地理解QC与精益管理的区别及其结合的效果,下面通过两个案例进行分析。

5.1 案例一:某电子制造企业的QC实践

某电子制造企业在生产过程中,采取了严格的质量控制措施。每一个生产环节都有专门的质量检测人员,通过SPC和FMEA等方法,对生产过程中的每一个细节进行检测和分析。当发现问题时,立刻采取纠正措施,确保最终产品的质量。通过这种方式,该企业的产品质量得到了显著提升,但生产效率和资源利用率相对较低。

5.2 案例二:某汽车制造企业的精益管理实践

某汽车制造企业在生产过程中,采用了精益管理的方法。通过价值流分析和5S管理,消除了生产过程中的很多浪费现象,提高了生产效率和资源利用率。同时,该企业还通过看板管理和拉动生产,实现了生产流程的优化。尽管生产效率和资源利用率得到了显著提升,但在产品质量控制方面,该企业还需要进一步加强。

5.3 案例三:某医药制造企业的QC与精益管理结合实践

某医药制造企业在生产过程中,将QC和精益管理结合起来。通过TQM和精益六西格玛方法,该企业不仅实现了严格的质量控制,还通过持续改进和消除浪费,提高了生产效率和资源利用率。最终,该企业的产品质量和生产效率都得到了显著提升,达到了预期的管理目标。

六、结论

质量控制和精益管理是现代企业管理中两种非常重要的管理方法。尽管它们在管理对象、目标、方法和实施策略上存在显著差异,但通过合理的结合,可以实现更好的管理效果。企业在实际管理中,可以根据自身的实际情况,选择合适的管理方法或将两者结合起来,以达到提高产品质量和生产效率的目标。

区别 质量控制(QC) 精益管理
管理对象 产品质量 生产过程的效率和资源利用
目标 达到或超过质量标准 提高工作效率和资源利用效率
方法 通过检测和纠正措施控制质量 通过流程优化和消除浪费提高效率和质量
实施策略 以问题为导向 以流程优化为导向